在小型挤塑机上，如直径45挤塑机螺杆采用的是等距不等深的全螺纹型式，螺杆的长径比较小，主要用于挤出小截面的绝缘层和护套层，挤出速度较快.
中型螺杆采用等距而螺纹深度渐变的全螺纹型式，它的长径比比小型螺杆大些，螺纹的节距相等，从根部起由浅到深.螺纹端部的螺纹较深，根部的螺纹较浅，这样塑料挤出量较多，又不影响螺杆强度，挤出速度快，塑料塑化好，是一般中小型挤塑机生产绝缘层和护套层的理想螺杆。
为了准确确认螺杆抱死机理是否正确，应用有限元分析预测了加工FEP的挤出机螺杆中的温度分布。使用了由威斯康星州麦迪逊大学开发的FEHT程序。
采用的热边界条件。使用了697个节点和1280个三角单元。进料喉温度被设定为15.6°C。机筒温度设定为288°C、371°C和371℃和371°C。螺杆轴端温度设定为93°C;螺杆顶端为371°C;螺杆中心线上沿半径方向的热通量为零，这一程序不考虑黏性耗散或对流;热传递方式为纯热传导。FEP的热导率取为0.246J/(m *s * K)。
料筒是挤出机主要部件之一。塑料的塑化和加压过程都在其中进行。挤压时料筒内的压力可达55MPa，工作温度一般为180~300℃，因此，料筒可看作是受压合受热的容器。制作料筒的材料必须具有较高的强度，坚韧耐磨和耐腐蚀。通常料筒是由钢制外壳和合金钢内衬共同组成的。它的外部设有分区加热和冷却的装置，而且各自附有热电偶和自动仪表等。加热的方法一般有电阻加热和电感加热等。
一般挤出机在料筒和机头之间还设有粗滤器，它是由带孔的合金钢板制成的，主要作用是使塑料由旋转流动变为平直流动，且沿螺杆方向形成压力，增大塑化的均匀性，过滤塑料中可能混入的杂质和阻止为塑化的物料进入到机头。粗滤器与螺杆头部的距离要适当。如距离太大，易使物料积存，从而导致热敏性塑料的分解；距离太小，则常会出现使熔料烧焦的现象。螺杆头部和粗滤器之家间的容积一般应与计量段一个螺槽的容积相等或稍小。