针对消失模生产低碳钢铸钢件时，各种可能造成含碳量超标的原因分析归纳总结后，对消失模生产低碳钢铸钢件的生产工艺技术参数设计进行修改调整，营造出一个合理可靠的低碳钢铸钢件浇注工艺技术条件设置系统的生产运行模式，从而保证采用消失模生产合格的低碳钢铸钢件产品的技术要求。在调整消失模生产低碳钢铸钢件的生产操作控制工艺技术参数设置时，特别要注意：
采用中频熔炼，要严格控制熔炼碳素钢的配料计算和实际配料、选料、投料的操作。因配料计算是保证熔炼出成分合格的钢水及含有蕞少气体与夹杂而铸出铸钢件产品的关键所在。而配料、选料、投料的准确，是铸造出产品质量合格与否的根本保证。因此，对回炉废钢必须进行严格的分检制度。特别是必须将合金钢废料和材质不清楚的废料挑除，保证熔炼配料材质的成分符合铸造工艺技术参数的要求，是消失模生产低碳钢铸钢件操作控制中的要务。
模具的凹痕是怎样产生的？
1、在生产制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率蕞高的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即表面首先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。
2、收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来消除凹痕时，应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起残余内应力。
3、因为凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的时候，有故意在模具上加工成腐蚀的模样，例如纹状、粒状等。还有，如果成型材料是HIPS时，用降低模温来降低光洁度也有效果。但是这些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难。
消失模铸造的原理是：将用泡沫材料制成的模型，涂刷特质的涂料后，用干砂埋入负压砂箱中，干砂经震动紧实后，在抽负压的状态下浇注金属液体，从而获得与泡沫模型一致的，没有飞边毛刺的铸件。在浇注的过程中泡沫模型汽化消失了，所以形象的称之为：消失模铸造。消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
消失模和砂型铸造相比的八大主要优势详解：
1、 生产范围广：消失模铸造不需要分型和下芯子，所以特别适用于几何形状复杂、传统铸造难以完成的箱体类、壳体类铸件、筒管类铸件。
2、精度高外形标准：可以实现高尺寸精度，并可铸造薄壁(即3mm)。消失模铸造由于没有造型这一环节，直接采用“熔模“的方法，所以铸件外形和模具一致。不必考虑砂型铸造造型中，铸造工铸造错箱，塌箱等人为造成的铸件外形不标准的因素。
消失模和砂型铸造相比的主要优势详解：
1、 工人好找便于快速***生产：消失模铸造取消了造型工序，不再需要熟练造型工。经过短时间的培训就可以成为熟练的工人。
2、 浇注效率髙：消失模铸造适合群铸，干砂埋型脱砂容易，在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。多个铸件可以组合在一个模具中以提高浇注效率。
3、客户满意度高：消失模铸造不仅适用于中小件，更适用做大型铸件，如：机床床身、大口径管件，大型冷冲模件，大型矿山设备配件等，因为模型制作周期短、成本低、生产周期也短，所以特别受到好评。
