工厂七大浪费：1.过量生产的浪费；2.制造不良的浪费；3.搬运的浪费；4.动作本身的浪费；5.库存的浪费；6.等待的浪费；7.制造过程的浪费。传统生产方式的结果：现象：不良品多；搬运多；动作浪费；在制品多；稼动率低；机动性小；交期长；场地大；管理难。结果：高成本；低品质；低利润；反应慢；竞争力低；少创新。结局：企业没有明天。
新增设备的选型与采购原则：设备功率满足要求即可，PS塑料型材生产线，特别是大功率设备，PS型材生产线，如热处理、清洗机加热等要***分析实际需要。进口设备用切削液争取国内采购，降低采购成本。应该在现有同类产品加工方案的基础上充分调研国内同类产品的***性，同时关键加工设备面向***调研和采购，关键设备采购一般不考虑自动上下料，以降低设备采购成本。
***设计：被称为流水线的“软件”设计。包括：节拍和生产速度的确定，设备需要量和负荷设计，工序同期化设计，工人配备，流水线平面布置等等。单一品种流水线的设计：1、确定流水线的节拍：1)节拍：是一种重要的期量标准，天津型材生产线，是指流水线上连续出产两个相同制品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。2)节奏：如果R很小，且体积重量也很小，不适于按件传递，则可以实行批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为节奏。
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