数控龙门铣床有分为带刀库和不带刀库两大类。其中带刀库的数控龙门铣床又称为加工中心。数控龙门铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控龙门铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控龙门铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择良好切削用量。
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
1、能加工一次装夹***后，需进行多道工序才能加工的零件；
2、能加工普通机床很难加工或者无法加工的零件，如用三维空间曲面类零件以及数学模型描述的复杂曲线零件；
3、零件加工的、适应性强，能加工轮廓形状难以控制尺寸或者特别复杂的零件，如壳体类零件、模具类零件等；
4、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；
5、加工质量稳定可靠、加工精度高，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高准度的数控系统可达0.1，另外，数控加工还避免了操作人员操作失误；
6、生产效率快，数控龙门铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的装夹工具、加工程序和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。
一、清洁
1、拆卸清洗各部油毛毡垫；
2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、润滑
1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；
2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；
3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1、检查并紧固压板及镶条螺丝；
2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；
3、检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整
1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；
2、检查和调整滑块及丝杆合令。
数控龙门日常***范围：
1、检查、调整离合器；
2、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；
3、检查油路，加注各部润滑油；
4、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；
5、紧固各部螺丝。
数控龙门使用过程中，还应该注意：
1、在检查调整好加工的参数，原点和运动轨迹之后就可以加工零件了。
2、在工作前操作人员必须穿戴好劳保防护服，在操作数控龙门的时候是不能够带手套的。
3、在数控龙门的周围需要留有一定范围的工作空间，不允许堆放任何物品以免造成障碍。
4、仔细检查数控龙门的工件夹紧是不是安装的紧固，各个运动轴承是否全都返回到了机床
现代数控机床的发展趋势
（1）精度高
提高数控机床的加工精度，一般可通过减少数控系统的误差和采用机床误差补偿技术等 方法来实现。在减少CNC系统控制误差方面，通常采取提高数控系统的分辨率、提髙位置 检测精度、在位贾伺服系统中采用前馈控制与非线性控制等方法；在机床误差补偿技术方 面，除采用齿隙补偿、丝杠螺距误差补偿和刀具补偿等技术外，还可对设备热变形进行误差 补偿。另外，伺服系统的质量直接关系到数控机床的加工精度。现代数控机床采用了交流数 字伺服系统，并采用新型控制理论可实现髙速响应伺服系统。
(2) 高速化
要实现数控设备高速化，首先要求数控系统能对由微小程序段构成的加工程序进行高速 处理，以计算出伺服电机的移动量。同时要求伺服电机能高速度地做出反应，采用32位及 64位微处理器，是提高数控系统高速处理能力的手段。实现数控设备高速化的关键是 提高切削速度、进给速度和减少辅助时间。
(3) 高柔性化 采用柔性自动化设备或系统，是提高加工精度和效率、缩短生产周期，适应市场变化需求和提高竞争能力的手段。数控机床在提髙单机柔性化的同时，朝着单元柔性化和系统 柔性化的方向发展。
(4) 高自动化 高自动化是指在全部加工过程中尽量减少人的介入而自动完成规定的任务，它包括物料 流和信息流的自动化。
(5) 智能化 自适应控制技术自适应控制可根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工 系统能保持好的工作状态，从而取得较高的加工精度和较低的表面粗糙度
