当我们一次生产某产品时，应制定出该产品颜色的标准上限和下限，经客户封样后定为“标准样张”。日后生产中以标准样张（也可以是首批产品样张）的标准颜色为基础，并严格规定颜色的波动不能超过标准上下限。缺点：缺点是彩色打印效果一般（不过珠光纸都用于黑白图纸的打印，遇到少数彩色部分，效果也可以接受，所以关系不大）。也就是说，提前与客户做好色差标准范围确认，在保证产品颜色一致性的同时，给生产人员一个合理的颜色波动范围，使得产品颜色标准更具可操作性。切不可每次生产时，单纯追上批留样，这样会导致随着印刷的批次越多，产品色差越厉害，差之毫厘，谬以千里。
企业画册的质量我们怎样去鉴别和检查
1.外观是首要的，必须版面干净，无明显的脏迹;其次是色调，应基本一致;然后是文字，应完整、清楚，位置准确;后是尺寸要求，精细产品的尺寸允许误差要小于0.5mm，雅丽彩表示一般产品的尺寸允许误差要小于1.0mm。
2.颜色
颜色应符合原稿，真实，自然，丰富多彩。2）照相与分色：对于设计中的图像来源，要经过照相戒扫描分色，经过电脑调整才能够迚行印刷。指标应包括两方面;一是同批产品不同印张的实地密度允许误差，青(C)品红(M)小于等于0.15黑(BK)小于等0.20，黄(Y)小于等0.10;二是颜色符合印刷样品。(备注)符合印刷样品与电子文件和是否是传统打佯有着密切的关系。
印刷常用工艺
1）设计稿：设计稿是对印刷元素的综合设计，包括 图片、插图、文字、图表等。
2）照相与分色：对于设计中的图像来源，要经过照相戒扫描分色，经过电脑调整才能够迚行印刷。
3）制版：制版方式有凸版、平版、凹版、丝网版等，现代平版印刷是通过分色成软片，然后晒到PS版上迚行拼版印刷的。
4）拼版：将各种不同制版来源的软片，分别按要求的大小拼到印刷版 上，然后再晒成印版(PS版)迚行印刷。
5）打样：晒版后的印版在打样机上迚行少量试印，以此作为与设计原稿迚行比对、校对及对 印刷工艺迚行调整的依据和参照。
6）印刷：根据合乎要求的开度，使用相应印刷设备进行大批量生产。
7）加工成型：对印刷成品迚行压凸、烫金 (银)、上光过塑、打孔、模切、 除废、折叠、粘合、成型等后期工艺加工。
