物流器具的标识化设计
物流器具标识化设计是利用现代管理的方法和手段提高企业信息化管理水平，即针对不同器具、不同物品和使用置场，按现代管理要求设计标记、标牌、色彩、物料卡、识别码等，并且注重物品的可视性、直观性方面的设计，以提高物流全息跟踪、全息管理的水平。在实际应用中，存在合理使用的问题。
（1）色彩选用
色彩不仅作为标识，还具有美观、有序、安全、文明、气质等方面的感官表现，优雅和谐、鲜明适度的色彩是企业形象的构成部分。在物流器具色彩的选用上，***和红色是值得注意的，这两种色彩是警示警告色，在使用时如不加以区分，会降低作业区安全标记的作用。
（2）可视性的设计
在实际操作中，仓储堆垛存放的容器在高位时很难看清货物或标识，给管理增加了难度，特别是全封闭、不透光的容器（如不透明的蒙皮框架、铁箱等）。在设计时应尽可能选用透光较高的容器，如铁皮箱改铁网箱、蒙皮改透明蒙皮，或者尽量不用蒙皮。
冲压车间生产线物流工位器具的改善设计分析：
①在生产线工位平台匹配方面,加装气缸控制***柱升降,增大地脚尺寸,减少叉车放置工位器具时间,提升准确性和稳定性;
②在运输安全性方面,设计专用叉铲铲道,大大提高物流转运过程中的安全性;
③在现场环境维护成本方面,工位器具地脚嵌套在底部框架上安装,下部及四角安装聚氨酯垫,改善器具与地面以及自身之间磕碰的情况,为车间每年节省现场环境维护费用;
④通用性方面,将工位器具品种精简为15种大类,区分通用和专用部分,规范工位器具标准化,提高通用性,降低改造成本。
定制产品放置原则如下。
1）大零部件存取费时费力，用工位器具定制产品放置，可减少存取过程浪费。零部件存放姿态可以水平、垂直或其他姿态，工位器具应结合本道工序下线及下道工序上线姿态进行定制，既要考虑本道工序存放方便，也要充分考虑下道工序抓取便利，避免二次抓取或多次抓取，尤其要避免翻转等动作。一次到位，减少抓取浪费，降低安全风险。
2）工位器具也应定点入位放置，根据工位器具装载状态，生产和管理者可实时掌握产品的信息，正确判断生产状态，杜绝过量生产。
