教你如何解决印刷色浆渗化
教你如何解决印刷色浆渗化 印刷色浆在如今使用的还是非常多的，很多产品都可以使用色浆来印刷，因此它的应用范围还是挺大的，但是在印刷的时候，经常会出现渗化的问题，这让厂家非常的头疼，因为一旦出现渗化了，产品就可能作废。这对于厂家也会造成损失。 合成纤维织物：如涤纶、尼龙、丙纶等，或合成纤维高比例的混纺物。合成纤维：织物为疏水性物质，用一般印制棉织物的涂料水性浆易渗易洇。若印制合纤织物时，配浆时应用厚的乳化糊，避免用水稀释。如要稀释，宜用稀的乳化糊冲淡。切忌直接用水稀释。 空气中湿度太大，如南方长时间阴雨天气，在使用印刷色浆配浆时应少加水或不加水。 棉织物为天然纤维素纤维织物，是亲水性物质。一般不易被印刷色浆渗化。但如果毛细效应过高也会导致渗化。所以合适的毛细效应控制在7-8cm左右。毛细效应过低会印不透，过高造成渗化。
水性染料的4大因素是什么?
选择水性染料的4大因素是什么？ 1.根据染料成本选用染料：在选择染料时，不仅要从色光和牢度上着想，同时要考虑染料和所用助剂的成本、货源等。 2.根据染色机械性能选择染料：由于染色机械不同，对染料的性质和要求也不相同。如果用于卷染，应选用直接性较高的染料；用于轧染，则应选择直接性较低的染料，否则就会产生前深后浅、色泽不匀等不符合要求的产品。 3.根据纤维性质选择染料：各种纤维由于本身性质不同，在进行染色时就需要选用相适应的染料。 4.拼色时染料的选择：在需要拼色时，选用染料应注意它们的成分、溶解度、色牢度、上染率等性能。由于各类染料的染色性能有所不同，在染色时往往会因温度、溶解度、上染率等的不同而影响染色效果。 因此进行拼色时，必须选择性能相近的染料，并且越相近越好，这样可有利于工艺条件的控制、染色质量的稳定。
原液着色纤维产业技术发展方向
原液着色纤维产业技术发展方向 高品质、高功能、低能耗和低排放是新一代化学纤维产业技术的发展方向，也是原液着色纤维的发展方向。在高品质方面，提升纤维和纺织品的色彩鲜艳度、色牢度、均匀性，性能和功能的均匀性、稳定性，;在高功能方面，开发超细旦和、抗静电、阻燃等功能性原液着色纤维;在低能耗和低排放方面，开发新型、着色剂，提高母粒的颜料含量，开发着色剂的在线添加技术，开发混合技术提升单线产能等。 还需强调，多色彩的原液着色纤维制备与应用具有典型的小批量、多品种特征，实现柔性制造与个性化定制是产业技术的重要发展方向。不同色彩品种的快速、自动切换技术和装备，多组分配比、分散技术，色彩的标准化、数字化及其供应链管理等，是产业技术发展的。 随着碳交易、环境保护税等一系列环保政策***的颁布，“十三五”将成为我国原液着色纤维产业发展的关键机遇期。原液着色纤维产业发展是一个系统工程，需要根据产业发展总体要求，系统规划技术路线图，突破一批关键核心技术，构建从着色剂到终端纺织品的完整产业技术创新链，在产业链各环节和典型的终端应用领域形成高水平的示范，构建出产业可持续发展的技术创新支撑体系，形成中国原液着色纤维体系在国际上的整体竞争优势，保障产业良性发展。
