一种是正压和强压脱水，也称为浆料脱水，即在强机械力的作用下，一定数量的滤板紧密排列成一排，在滤板表面之间形成一个过滤室 和过滤板表面，过滤材料很坚固。 正压力被送到过滤室，进入过滤室的过滤材料的固体部分被过滤介质（例如滤布）捕获以形成滤饼，液体部分通过过滤器过滤 介质可以排出过滤室，从而达到固液分离的目的。 随着正压的增加，固液分离更加彻底，但从能量和成本的角度来看，过高的正压力并不具有成本效益。气缸的另一端排出，自然不会影响压力活塞，自然也不会造成液压系统压力不足。
首先，立即关闭电源，然后检查是否存在机械故障，检查哪个部件坏了。 更换大修的更换大修。 排除所有组件原因并重新启动测试。 如果是普通污泥压滤机，则安装设备上有一个按钮。 当设备遇到紧急情况时，需要立即按下停止按钮，使污泥压滤机立即停止运行。由于压滤机在长而恶劣的环境中操作，因此将滤板逐个松开并移除滤饼。 重新启动污泥压滤机，按急停按钮上的箭头方向旋转，提起按钮，然后重新启动污泥压滤机。
板框压滤机将进料泵送进来的过滤液，在分流管道的分流引导的作用下，压滤机厂家将过滤分流到拥有两张滤布包裹下的板框滤板中，与滤布接触，这时在滤布的配合下，压滤机。发生了压滤机基本，重要的作用-固液分离，出板框压滤机设备外厢式压滤滤布很自然的将过滤液中的固体拦截在了滤布之上，逐步累积形成滤饼，而能穿过滤布的液体，厢式压滤机在板框两边的实心滤板的拦截、引导、合流下，将过滤后的液体排出板框压滤机设备外。压滤机正常运转后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。
压泥结束后，停止药剂及污泥输送，待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗干净。将滤带冲洗干净后，关闭反冲洗水泵，将转速调至零，关闭转速开关电源，将滤带转动电***闭，后，将空压***闭，将滤带松紧开关调至松开位置。 滤带转动速度可根据泥量多少药剂量的效果及输送量来确定，建议转速在800-900转左右运下运行。将过滤板放置在规定的量，并且禁止以小于或大于指数量的过滤板开始操作。
