16Mn双套管输送系统的特点
1.高气灰比、低耗气量
根据16Mn双套管系统输送的特点，16Mn双套管系统可以在较低的输送速度下进行高气灰比的输送，从而实现较低的耗气量。
2.低流速、低磨损率
低的流速大大减少了物料对设备和管道的磨损，系统维护工作量减少。
3.适应性强，可靠性高
有多种运行方式：单管单泵、单管多泵、多管多泵等，管道布置灵活，满足不同工况要求。
16Mn双套管粘管现象的预防
1、合理的选择空气流速。典型做法如下ａ在轴承和油封填料之间设均压管，压缩空气来源，可由输送管线上接入，或外设压缩空气系统接入，以平衡叶轮内压力。气力输送速度直接影响双向流的运动状态。气流速度大，能量消耗大，输送物料破碎率就大。但一般情况下控制物料粘壁是有好处的，可通过喷射气流法，确定气流速度，即使气流通过放有物料的透气板或织物，根据粒子飞散时所需要的气流速度，确定其附着力的大小。但有的物料冲击力越大，变形越大，附着越严重。
2、16Mn双套管内壁必须加工光滑，使颗粒物料不易沾附，或粘附后很快被气流带走。
3、对各种输送物料，输送过程中的温度、压力、湿度、含静电量等都要提出明确要求，不符合要求的不能输送。
影响16Mn双套管质量的原因
外观质量的好坏直接影响到一个企业的产品形象，16Mn双套管剪切加工是很多钢材生产企业都会进行的一道加工步骤，它担负着16Mn双套管的修磨、剪切、标识、半成品管理等，因此也是把好产品实物质量的后一道防线。当管道内的干灰开始沉积将要堵管时，压缩空气会通过小管流过，经过小管开孔和节流孔板的作用，对堵塞的部分进行扰动，将沉积的干灰逐渐吹动，从而避免将输送管道堵死。不同的剪切工序会对16Mn双套管产生各种影响，16Mn双套管剪切时哪些问题容易造成质量下降。
一、劣质的剪切工具与设备
在购买16Mn双套管剪切设备和***时，要选择有保证的产品，使用性能差的设备会使16Mn双套管剪切后出现错口、毛边、剪裂等问题。
二、选用了不合理的剪刃间隙
在进行16Mn双套管剪切时，要根据16Mn双套管的各项应力进行调整，剪刃间隙影响着刀刃的剪切力大小和剪刃寿命，选用不合适的间隙会造成16Mn双套管毛刺增多，并出现二次剪断面。
三、过度修饰不按照设计要求剪切
在进行16Mn双套管剪切加工时很多生产厂家会针对尺寸结构要求进行过度剪切，造成16Mn双套管应力受损，还有可能使16Mn双套管尺寸报废。
