超声波焊接的基本过程可以通过以下步骤来描述：
1.待焊接的部件放置在铁砧或夹具中。
2.喇叭接触待焊接的部件。
3.施加压力以使喇叭与焊接材料接触并将它们保持在一起。
4.喇叭提供超声波振动来加热材料。振动上下或左右移动不到一毫米。
5.材料焊接在一起。
6.喇叭缩回，焊接材料可从铁砧上取下。
焊接时间，施加的压力和温度由焊接设备内的计算机或微处理器控制。在焊接过程中实际发生的事情取决于材料的性质。在金属中，超声波振动平行于材料平面传递。摩擦热使金属表面的温度升高到熔化温度的约三分之一，但不会熔化金属。相反，热量从表面去除金属氧化物和薄膜。这允许金属原子在两个表面之间移动并形成将金属保持在一起的键。
在塑料的情况下，振动垂直于材料的平面，并且摩擦热使温度升高到足以熔化塑料。塑料分子混合在一起形成键。冷却后，塑料表面焊接在一起。焊接时间可以变化，但焊接可以在短至0.25秒内形成。
超声波焊接中变化的因素是声波的频率（通常为20，30或40 kHz），用于将材料保持在一起的压力，以及超声波应用的时间（分数秒到超过一秒）。
超声波焊接与传统方法相比具有许多优点。例如，相对于其他方法，焊接在低温下发生。因此，制造商不需要消耗大量的燃料或其他能量来达到高温。这使得该过程更便宜。它也更快更安全。
该过程在几秒到几秒内发生。因此，振动摩擦机设备电话，它可以比其他方法更快地完成。事实上，它可以比胶水更好，更快地粘合塑料。例如，黑龙江振动摩擦机电话，汽车中的新智能钥匙中有一个转发器芯片。汽车只能在感应到芯片时启动。为了制作钥匙，金属钥匙坯的一端和芯片放入塑料顶部的一半。另一半放在它们上面并粘合到基部的一半。这种粘合通常用胶水完成，这需要时间来固化。在不到一秒的时间内，可以使用超声波焊接完成相同的任务。
后，超声波焊接与相同材料的传统焊接一样坚固耐用 - 这只是该方法用于汽车制造的原因之一。为了使汽车更轻，更省油，汽车制造商正在将铝作为汽车车身的主要金属。与传统焊接相比，超声波焊接可用于在更短的时间内和更低的温度下粘合金属。
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什么是超声波
超声波振动是机械纵波
实现塑料材料的变形
引起分子间的摩擦
产生的摩擦热产生熔化物，其将分子内的连接配偶体键合。
由于材料的阻抗，机械振动的吸收和反射，会发生摩擦：
分子中的内部摩擦键=耗散功
连接伙伴之间的外部摩擦=表面摩擦
振动摩擦焊接机概述
振动摩擦焊接是摩擦焊接过程，其间被焊接的制件在压力下磨擦到一起直到生成的磨擦和剪切热量使界面达到充分熔融状态。一旦熔融膜已经形成渗入到足够深的沓接区域，塑料振动摩擦机电话，相对运动停止，在压力作用下焊缝冷却并固化。
振动摩擦焊接的应用范围
振动焊接适用几乎所有的热塑笥塑料，往复运动方向上具有允许的无约束运动焊缝的制件，中型或大型制件。振动焊接的材料因素与超声焊接类似：无定形材料比半结晶聚合物更适合采用振动焊接的类似。环形振动焊接可连接焊区尺寸与焊区到旋转轴的距离近似相等的制件。线性振动焊接用在允许一个方向上线性振动的成套制件上。接头当被连接的整个表面是平的或稍向平面外弯曲时，对制件来说振动焊接工艺是较理想的。振动焊接尤其适合热塑性材料，
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