一般把8418模具钢模具按使用寿命的长短分五级。一级在百万次以上，二级是50万-100万次，三级在30万-50万次，四级在10万-30万次，五在10万次以下。
一级与二级模具都要求用可以热处理、硬度在HRC50左右的钢材，否则易于磨损，注塑出的产品易超差，故所选的钢材既要有较好的热处理性能，又要在高硬度的状态下有好的切削性能，当然还有其他方面的考虑。
通常选用8418模具钢瑞典的8407、S136，美国的420、H13，欧洲的2316、2344、083，8418模具钢，或日本的SKD61、DC53（原为五金模材料，特殊情况下使用）。有强腐蚀性的塑胶一般选S136，2316，、420等钢材，弱腐蚀性的除选S136、2316、420外，还有SKD61、NAK80、PAK90、718M。产品的外观要求对模具材料的选择亦有很大的影响，透明件和表面要求抛镜面的产品，可选用的材料有S136，进口8418模具钢化学成分，2316，718S，NAK80，PAK90，420，透明度特高的模具应选S136，其次是420。
三级模具用预硬料多，牌号有S136H、2316H、718H、083H，硬度HB270—340。
8418模具钢***成型对压力的控制
8418模具钢注塑加工全过程中工作压力包含熔融工作压力和打针工作压力二种，并立即危害塑胶的熔融和工艺品品质。
1、熔融工作压力：（背压）选用螺杆式***机时，丝杆顶端耐磨材料在丝杆旋转倒退时需遭受的工作压力称之为熔融工作压力，亦称背压。这类工作压力的尺寸是能够根据液压传动系统中的调速阀来调节的。8418模具钢在打针中，熔融工作压力的尺寸是随丝杆的转速比都不会改变，则提升熔融工作压力时即会提升溶体的溫度，但会减少熔融的速率。除此之外，提升熔融工作压力常能使溶体的溫度匀称，染料的混和匀称和排出来溶体中的汽体。8418模具钢一般实际操作中，熔融工作压力的决策应在确保工艺品品质的前提条件下越低越高，其实际标值是随常用的塑胶的种类而异的，但一般 非常少超出20㎏/c㎡。
2、打针工作压力：在当今生产制造中，8418模具钢基本上全部的***机的打针工作压力全是以柱塞泵或丝杆顶端对塑胶所施的工作压力（由燃油管压力换算来的）为标准的。打针工作压力在注塑工艺中常起的***是，摆脱塑胶从料筒流入凹模的流动性摩擦阻力，给与耐磨材料充模的速度及其对耐磨材料开展夯实。
打针工作压力分射胶工作压力和保压工作压力，一胜百8418模具钢代理商，一般 是1到4段射胶工作压力 1到3段保压工作压力，一般保压工作压力低于射胶工作压力，依据实际上应用的塑料材料开展调整，以做到佳的工艺性能，外型和规格规定。
用8418模具钢制成的模具具有良好的耐腐蚀能力，在腐蚀条件下相对于其他的W-Nr1.2083/AISI 420类型的不锈钢有更好的抗腐蚀性。
8418模具钢在低温回火及抛光至镜面状态的时候，特别能显示出优良的耐腐蚀性。
8418模具钢的热处理
①柔性淬火
在维护情况下，加热至740℃（1365°F）均温后，于炉中以每钟头15℃（30°F）的速率，冷却至550℃，然后再置于空气中冷却。
②应力消除
历经初加工后，瑞典8418模具钢化学成分，务必加热至650℃（1200°F），均温2钟头后，迟缓冷却至500℃，随后置于空气中冷却。
③淬火
加热温度：600－850℃（1110－1560°F）
淬火温度（铁素体化温度）：1000－1025℃（1830－1880°F）
常见温度：1020℃（1870°F）大磨具强烈推荐1000℃（1830°F）
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