






自由锻锻件结构工艺性
设计选用自由锻加工零件时,应在保证使用要求的性能、结构的条件
下,应充分考虑自由锻设备和工艺特点。只有这样,才能使所设计的零
件
具有较好的自由锻工艺性。因此合理的结构设计,可达到锻造方便、节约
金属、保证质量及提高生产率的效果。
变形特点:铸件表面是由一系列平面包络形成的。这些特点,决定了
自由锻件形状简单的特点。所以要注意:
1.
尽量避免锻件上的斜面、锥体等复杂形面。
2 .
锻件体应由简单几何体构成且其交线为简单曲线、避免复杂曲
线,如相贯线等。
3 .
锻件上不应设计筋条(板)
、凸台、工字形等。
4.
锻件的截面有急剧变化或形状复杂时,应设计成由几个简单体
构成的组合体


根据设备不同,模锻分为锤上模锻,曲柄压力机模锻,浙江大型锻件厂家,平锻机模锻,摩擦压力机[1] 模锻等。锤上模锻所用的设备为模锻锤,通常为空气模锻锤,对形状复杂的锻件,大型锻件,先在制坯模腔内初步成形,然后在锻模腔内锻造。按锻模结构分类:锻模上有容纳多余金属的毛边槽的,称为开式模锻;反之,浙江大型锻件质量,锻模上没有容纳多余金属的毛边飞槽的,称为闭式模锻。由原始坯料直接成型的,称为单模膛模锻。对形状复杂的锻件,在同一锻模上需要经过若干工步的预成型的,称为多模膛模锻。
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