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波纹管的波纹是如何形成的？波纹管工艺的影响因素有哪些？

波纹管的波纹是通过将挤出后的管材经过一个链条状的磨具形成的，该模具具有半圆形的波纹。两条链条挤合到一起形成一个整的圆形波纹。工艺段包括混合工艺、挤出成型工艺、定型工艺。影响制品的工艺因素主要是螺杆转速、机头压力、吹胀压力、模具温度、波纹成型速度。此外，双壁波纹管，对原材料的混合效果、挤出机的各段温度对后面制品也有影响。

不锈钢软管是采用一体制造技术，双壁波纹管，管体表面包履透明阻燃PVC防护套，专门用于室内气源终端与燃气用具的连接的不锈钢管，其接头采用全金属连接，有效地杜绝了橡胶软管的意外脱落、老化龟裂、被老鼠咬而产生的漏气、***、爆1炸等安全隐患，具有耐腐蚀、使用寿命长、弯曲性能好、连接方便、外表美观，使用更安全， 相对价格更经济。规范的名称应该叫做“燃气输送用不锈钢波纹软管”“燃气具连接用不锈钢波纹管”。

数值法计算波纹管应力

假定波纹管的全部波纹都处于同一条件下，合肥波纹管，在计算时只研究波纹管波纹的单个半波。这样，双壁波纹管，在研究中就不考虑端部波纹，虽然端部波纹的边界条件与中间波纹有所不同。数值法是根据E．列斯涅尔对于变壁厚回转薄壳产生轴向对称变形时所列的非线性方程来解的。在推导E．列斯涅尔方程时，应用了薄壳理论的一般假定，其中包括：与环壳曲率主半径相比厚度很小的假定；材料的均一性和各向同性的假定。采用上述假定也会给计算带来一定的误差。因为在制造波纹管时，管坯的轧制，拉深和随后的波纹塑性成形会造成材料力学性能上的各向异性和不均匀性。