轴类锻件的材料和毛坯
合理选用材料和规定热处理的技术要求,对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义,同时,齿轮轴,对轴的加工过程有极大的影响。
1、轴类零件的材料
一般轴类零件常用45钢,根据不同的工作条件采用不同的热处理规范(如正火、调质、淬火等),以获得一定的强度、韧性和耐磨性。
对中等精度而转速较高的轴类零件,齿轮轴加工,可选用40Cr等合金钢。
典型轴类零件加工工艺分析
轴类零件的加工工艺因其用途、结构形状、技术要求、产量大小的不同而有差异。而轴的工艺规程编制是生产中常遇到的工艺工作。
锥孔的技术要求
主轴锥孔(莫氏6号)对支承轴颈A、B的跳动,近轴端允差0.005mm,离轴端300mm处允差0.01毫米,锥面的接触率>70%,表面粗糙度Ra0.4um,硬度要求HR***8。
(3)、短锥的技术要求
短锥对主轴支承轴颈A、B的径向跳动允差0.008mm,端面D对轴颈A、B的端面跳动允差0.008mm,锥面及端面的粗糙度均为Ra0.8um。
锻造厂轴类锻件锻造温度范围的确定原则是:应能保证金属在锻造温度范围内具有较高的塑性和较小的变形抗力,并能使制出的轴类锻件获得所希望的***和性能。在此前提下,齿轮轴厂家,锻造温度范围应尽可能取得宽一些,齿轮轴锻造厂,以便减少锻造火次,降低消耗,提高生产效率并方便操作等。
确定轴类锻件锻造温度范围的基本方法是:运用合金相图、塑、抗力图及再结晶图等,从塑性、变形抗力和轴类锻件的***性能三个方面进行综合分析,确定出合理的锻造温度范围,并在生产实践中进行验证和修改。
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