







粉料输送机的优点是生产率高、设备简单、结构紧凑、运用方便、输送距离长,管线可以敷设在地下或空中、维护简单。缺点是能量消耗大(比机械运输大10~15倍),不能输送黏性、潮湿和大块的物料。
在粉料输送机的研究中,环保型气力输送机,水泥粉料气力输送机,气力输送设备管道的堵塞是一个既重要又复杂的问题。
如果粉料输送机系统设计不合理或者系统偏离正常运行工况,小型粉料输送机,在输送过程中,就有可能发生堵塞现象。突发的堵塞,将影响比常生产;严重时,自吸式粉料输送机,将导致系统停止运行,影响正常生产及设备安全,造成经济损失。目前国内外对管道堵塞发生的机理及堵塞的预防控制还缺乏深入研究。
现行的系统设计,
一是采用经验试凑的办法,代价是提高运行成本;
二是还不能采用主动控制堵塞的措施。当堵塞发生后,为了消除堵塞,采用暂停正常生产,冲气消堵,也有采用中途引气消堵的办法,但操作复杂,同时也提高一了成本。
为了更好地解决堵塞问题,在生产过程中,要作到主动拧制和预防堵塞发生,就必须了解气力输送系统中,不同工况(空气流量、载荷比等)别牛卜,粒体流动的状态,即气固两相流的流动状况,得出运行工况与固粒流动的关系,从而找出堵塞的成因及机理,提出控制措施,达到有针对胜地主动控制的目的,以此提高系统运行的可靠性,节约能量。
粉料输送机应用效果
粉料输送机新型组合分离器技术,应用于中小型移动式粉料输送机( 吸粮机) 取得了良好的效果,先后在广州四会码头吸卸玉米、小麦和石灰粉取得了成功,在山东烟台输送石油焦粉获得了成功,在山东青岛装卸粉煤灰和水泥完全满足生产需要,试验应用表明,该组合分离器技术能够满足从颗粒到粉体的多种规格物料的吸卸。
粉料输送机效果评价: 分离器集合旋风分离、容积分离、滤袋过滤多种分离过滤技术于一体,从而具有处理和分离高浓度物料的能力,粉料输送机,适应多种物料和工况,解决了传统分离器只能分离低浓度含尘物料的缺点,可分离含尘浓度达50 以上的物料;而且体积小;具有可移动功能,解决了传统的物料机械输送方式不能实现的任意工作点工作和空间布置难题; 尤其适用于颗粒粉体长距离输送的工况。可用于化工、电力、建材、食品等多领域,并能满足高温和特殊气体要求。
粉料输送机是采用正压气源作为运送介质,物料高速运送到管道内,以涣散悬浮状况,在管道中传输的方式。运用离心风机、罗茨风机、空气压缩机等作为动力。运送压力根据不同工况,从几千到几百kPa。
粉料输送机的特点:
1、利用气动压力,使物料在管道中以较高的的速度(15m/s-30m/s)推进,物料运送速度快;
2、能够完成多点送料或多点卸料,便利操作、提升功率;
3、运送量大,适用于短距离的运送;
4、不需要增加气体缓冲装置,节约成本便于控制;
5、体系运转可靠性高,运转稳定且维护便利。
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