SiO?的含量宜控制在55%-65%，陶粒厂家价格，A1?O?的含量宜控制在13%-23%。CaO、MgO的含量宜控制在6%-8%。钙、镁是助熔物质，陶粒厂家***，起稀释液相的作用。但是，钙、镁含量过高，缩小焙烧温度范围，降低发泡性能，并导致结圈。同理，K?O Na?O的含量以2.5%-5.0%为佳。如果钾、钠过高，液相黏度太低，垫江陶粒，不利于膨胀。Fe?O?的含量4%-10%。Fe?O?含量过高，缩小焙烧温度范围;Fe?O?含量过低，发泡物质含量不足，致使陶瓷的体积密度偏高。陶粒的膨胀类似于漂珠，也是碳-铁氧化-还原反应。
普通陶粒
根据《轻集料及其试验方法》GB/T 17431.1—1998新标准，陶粒经销商，普通陶粒是指强度标号小于25MPa的结构用轻粗集料。普通陶粒应用较广，市场潜力大。陶粒按密度分为一般密度陶粒、超轻密度陶粒、特轻密度陶粒三类。
（1）一般密度陶粒：一般密度陶粒是指密度大于500kg/m3的陶粒。它的强度一般相对较高，多用于结构保温混凝土或高强混凝土。
（2）超轻密度陶粒：超轻密度陶粒一般是指300～500kg/m3的陶粒。这种陶粒一般用于保温隔热混凝土及其制品。
（3）特轻密度陶粒：特轻密度陶粒是指小于300kg/m3的陶粒。它的保温隔热性能非常优异，但强度较差。一般用于生产特轻保温隔热混凝土及其制品。陶粒按形状分为碎石型陶粒、圆球形陶粒和圆柱形陶粒。
陶粒按强度分为高强陶粒和普通陶粒。
（1）高强陶粒 ：根据（轻集料及其试验方法）GB/T 17431.1—1998新标准，高强陶粒是指强度标号不小于25MPa的结构用轻粗集料。其技术要求除密度等级、筒压强度、强度标号、吸水率有特定指标外，其他指标(颗粒级配、软化系数、粒型系数、***物质含量等)与超轻、普通陶粒相同。生产高强陶粒时产量较低，耗能较大，附加值高，销售价格比超轻陶粒、普通陶粒高50%左右。用高强陶粒配制高标号及预应力轻骨料混凝土必须均质。
（2）普通陶粒：根据《轻集料及其试验方法》GB/T 17431.1—1998新标准，普通陶粒是指强度标号小于25MPa的结构用轻粗集料。普通陶粒应用较广，市场潜力大。
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