我国现有木门制作企业约1 万家，其间具有一定规模的企业约2 000家，中小型企业约8 000家。2016 年，我国木门产值约1.350 亿元，同比增加3.8%。在木门产业向资源节约、环境友好方向发展的过程中，木门涂装工艺是非常重要的环节之一。涂装生产线在一定程度上可以提高木门的上漆率，减少材料耗费及排放，因此，备受到木门制作企业的关注。目前，木门静电喷涂首要用于木门底漆喷涂，其方式有：旋杯式静电喷涂、圆盘式静电喷涂和极针放电式静电喷涂等。前两者是流水线式自动化喷涂设备，其间旋杯式静电喷涂多用于门扇喷涂，圆盘式静电喷涂多用于门套部件喷涂。
而极针放电式涂装生产线，多应用在手动喷枪上，具有携带方便、操作简略、成本低的优势。随着***对木制品涂装环保要求提高以及涂料价格的增加，搞效利用水性漆或UV 漆，是木门产业的技能创新发展的趋势。但是，由于产值的局限性，配置自动化静电喷涂生产线对中小型木门企业而言，成本投入偏高，因而大多配置涂装生产线。手动静电喷枪喷涂木门的表面漆膜质量及上漆率易受人为因素影响，而上漆率是企业成本操控、环保涂装的重要目标，手动静电喷枪喷涂的上漆率，更是中小型木门制作企业质量和成本操控的要点。鉴此，笔者选用与木门表层材质导电特性附近的巴尔沙木轻质薄板，经过静确测出喷涂前后薄板的质量及涂料耗费量，对比剖析手动喷枪一般喷涂和静电喷涂的上漆率及其改变规律，为中小型木门制作企业的喷涂设备合理运用提供参考。
涂装车间设备调试按单机调试、联动调试、冷调试、热调试、工艺调试、生产调试的步骤进行。涂装生产线的调试和验收是指对上述调试过程的验收。设备的制造、安装单位在调试前必须制定调试计划，经设计、使用单位同意后，方可进行调试。各阶段调试完成后，填写各阶段调试验收表。设备调试必须在设备所在生产线已完成全线（包括热力设备、电气设备、机械运输设备、涂装生产线、公用设施）的制造、安装和验收的前提下进行。单机调试前，安装单位应彻底清除设备附近的建筑垃圾和生活垃圾，确保设备内外无灰尘，保证设备内部清洁。
涂装生产线调试应符合下列要求：（1）设备安装、连接可靠、密封良好。（2）启停方式正确灵敏，电机运行方向正确。（3）通风设备的风速、压力、噪声满足设计要求，连续无故障运行时间不少于4小时。（4）与设备有关的电气设备元件安装准确、安全、可靠。电气和气动元件动作正确灵活。设计、制造、安装和使用单位的有关技术人员必须到调试现场，记录调试中出现的问题，确定整改计划和期限。重新调试校正后的设备，直到合格为止。
涂装生产线主要完成粉体的打顶和粉体回收工作。其主要设备组成包括：
1。目前常用的静电喷粉枪主要有喷粉枪、流化送粉斗、文丘里粉泵、控制器和送粉管。喷粉枪枪体采用塑料材料，绝缘性能好，强度高。枪体装有高压模块，用于产生高压静电场。利用真空吸附原理，将粉桶内的流态化粉末吸入文丘里粉末泵中，形成空气和粉末的混合物。通过粉末泵输送的空气的动力传递给喷枪，喷枪以雾状雾化，并在涂装生产线高压静电场中捕获负电荷，从而实现静电粉末喷涂的效果。
2。粉末喷涂室及其粉末回收装置可采用工程塑料夹层结构。与传统金属内墙相比，涂装生产线具有良好的电气绝缘性能，可长期用于恶劣的物理化学环境中。喷粉室不易粘附，更有利于喷粉室的清洗和回收。涂装生产线喷涂管道中工件表面附着率为70%-35，说明粉末喷涂室中存在其它过喷粉末，应采用粉末回收装置回收。过喷的粉末会漂浮在粉末喷涂室的空气中。在气流的作用下，经一级旋风回收装置吸入回收装置，再经二级滤芯回收装置过滤。将夹杂空气排到室外，完成粉体收集，落在底部的过喷粉可通过履带、铲运机或其他方式输送。到回收装置。***后回收的粉末将与喷粉器一起送入喷枪，以形成新的和旧的混合涂层，以便在工件喷涂中重复使用。
