设备安装完成后，需要进行空载和有载运转，用来测试设备的稳定性，这两个过程中，主要是检查轴承、紧固螺栓、飞轮等部件的运行情况，以及机械内部是否有异常声响等现象，如有异常现象，需要及时的停机进行处理，大家都知道制砂机设备的出现很好的解决了天然砂石的资源问题，在很多人心目中制砂设备生产的砂石没有天然砂石好，其实不然，相比天然砂石来讲制砂机生产的砂石更具有可调节性，在物料的均匀程度上也能很好的控制。现在市场上的制砂机设备在不断的进化中在不断地进行着完善，这对于制砂设备发展起到至关重要的作用，对于制砂机用户来讲在自己制砂生产线上要想粉尘的话就要做好一些细节上的工作。当新型制砂机投放市场时，需要进行试验机，即不添加石材，使新型制砂机在空载条件下运行一段时间，并且机器之间的部件是磨削的。在初始阶段，新型制砂机应尽可能避免过载。这是由于超细磨床零件的加工，组装和调整的影响。摩擦表面粗糙，配合表面的接触面积小，表面压力不全。
制砂机生产非常多，价格高低不齐，有高有低，不同的生产其工艺、技术、使用的材质锤头的耐磨材料大有区别，生产规模、实力也是有很大差异的，生产出来的制砂机价格肯定是不一样的，价格自然也就有高有低。目前使用制砂机设备的越来越多，对于制砂机设备的操作我们也是越来越严格，如何更好的控制我们的制砂机设备运转那，如何保证我们运转的时候的安全问题那，这些都是需要我们注意的。及时清除电机机座外部的灰尘、油泥。如果使用环境灰尘较多的话，每天清扫一次。检查制砂机电机接线端子。检查接线盒接线螺丝是否、松动等。要及时清理电机的启动设备灰尘，要及时清擦外部灰尘，擦拭触头，检查各接线部位是否有痕迹，接地线是否良好。
安装机体的时候，几面平直，机体与基础的相交面不可与地脚螺栓反复紧固，基础下部应有足够的空间，以便安装运输设备和设备检修。制砂机的电动机安装就绪后，应根据安装的实际情况，配备传动带防护罩。板锤在转子上有时存在径向串动间隙，所以新机使用后反击架与板锤的间隙宽度需要保证不小于20mm，以确保板锤与后机架不至于相碰。反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小，建议调整后应用手转动转子数转，检查有无撞击。调整完毕后锁紧套筒螺母，防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞。制砂机的出料口在下部，安装高度以及如何与进料、出料装置配合，均应在安装流程里进行考虑。
