电炉的二次短网一般由铜排，软铜缆，导电铜管等搭接组成，在搭接处会形成较大的接触电阻，长期通电后接触电阻又会成倍增加，是电炉短网节电改造中的一个重要环节。为了减少短网搭接处的接触电阻，国外一般采用镀银或镀锡的方法，国内也有采用镀锡的方法来减少电炉二次短网接触电阻损失以达到节约电能的目的。
短网搭接表面采用镀银或镀锡工艺的本身也要耗费大量的电能和***，且效率低。 若在二次短网搭接涂敷导电膏，可大降低接触电阻，节电效果显著，且工艺简单，现场施工十分方便，一般可降低接触电阻1/3 ~ 1/2 。
导电膏在电气连接中的作用
1．擦膜保护作用：
当导电膏涂于接触面时，导电膏中的锌、镍、铬等细粒填充在接触面的缝隙中，等同于增大了导电接触面，金属细粒在压力或螺栓紧固力作用下，能破碎接触面上金属氧化层，使接触电阻下降，相应接头温升也降低，使接头寿命延长。
2．改善搭接区域的导电导热性能：
在显微镜下，可清楚看到，当涂上导电膏后，接触面间的全部空隙被导电膏填满，并形成了许多网状通道，从而很大程度地扩大了实际有效接触面积，改善了搭接区域的导电和导热状况。
导电膏的涂敷加工工艺涂敷时，办公环境应无飞舞的灰尘，无凝露现象并维持干躁，以确保擦抹品质。（1）、表面在涂敷前须用砂纸或钢刷开展打磨。镜面加工、大的黑点、油渍和空气氧化膜，表面维持整平。（2）、打磨后的触碰再用整洁的纯棉纱上无水乙醇或丙tong擦洗整洁，待蒸发后匀称涂上一层厚约0.3mm的膏状，随后将表面重合，并按基本将螺帽扭紧（不可使表面太紧而形变，试验得到钢筋搭接处的正压力为5-10MPa）。
