液压泵站的故障形成分析
在液压行业中，液压泵主要分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵三种。一般来说，液压泵在使用一段时间过后难免会出现一些故障，下面我们针对这些对液压泵站的故障形成原因进行分析。液压泵站本身具有很多优越性，但是由于油泵，阀类结构紧凑，使用中稍有不慎就会发生阀芯卡现象，从而使整个系统失灵，以造成不堪设想的严重后果，据统计液压升降机系统故障百分之七十是由于油液污染造成的。泵、换向阀、油缸等原件正常磨损会产生的金属颗粒。密封元件磨损产生的橡胶制颗粒以及滤油器产生的脱落物。生产和维修过程中对原件的不恰当清洗时造成污染的主要原因。这种不恰当的清洗可使工作油液中出现棉纱等织物纤维，另外机械加工中产生的沙砾和碎片，焊接管路上的氧化物、熔渣及研磨后的残余物等都可鞥污染油液。空气中的尘埃，颗粒在打开泵和阀时也可能进入系统而造成污染。维修中由于升降平台操作不慎而混入污染物。由于液压系统在动力传递中具有用途广、和构造简单的特点。液压泵站的主要任务就是将动力从一种形式转变成另一种形式。
怎样对液压泵站进行调试
液压泵站大家可能还不是很了解，那么怎样对液压泵站进行调试呢？下面就来给大家具体的讲解一下。
1、泵，如果用的是普通的柱塞泵，就是设计人员按照需求下的单子买泵，那么这样的泵一般不调，不知道大家的泵是否能符合油路的压力。
2、一般的液压油路一开始都会有一个溢流阀，防止压力过大顶坏了阀等元件起保护作用的。一般先调整这个。数值比大家的液压元件的高工作压力低，比需要的压力高一些就可以了。
3、调各个回路的压力的时候。泄压阀什么的。压力根据需求慢慢调就是了。如果用到比例阀的话，那是调整油缸进出的速度的。可以根据生产效率来调整。
其实液压站没有统一的调整方法，还要看各个支路之间有没有影响。如果是PLC控制的话，还要结合程序来调整，效果会更好，主要是要明白阀的性能，调整液压站就是一个溢流阀一个比例阀，压力和速度等看着各处的液压表按照要求慢慢调试
轴承使用注意事项有哪些?
液压泵站的应用越来越广泛，它按逐级要求供油。并控制液压油流方向、压力和流量，适用于主机与液压装置可分离各种液压机械上。在液压站的使用过程中，有很多需要注意的地方，我们知道滚动轴承是部件，其使用也须相应地慎重进行。无论使用多么轴承，如果使用不当，则不会获得预期。有关轴承使用注意事项有哪些呢？下面就来给大家具体的讲解一下。
1、要注意轴承锈蚀。
操作轴承时，手上的汗会成为生锈的原因。要注意用干净的手操作，尽量带上手套。
2、小心谨慎地使用。
在使用中给与轴承强烈冲击，会产生伤痕及压痕，成为事故的原因。严重的情况下，会裂缝、断裂，所以一定要注意。
3、使用恰当操作工具。
避免以现有的工具代替，一定要使用恰当工具。
4、液压站保持轴承及其周围清洁。
即使是眼睛看不到小尘埃，也会给轴承带来坏影响。所以，要保持周围清洁，使尘埃不致***轴承。
