随着时代的不断发展，建筑行业的快速发展，80年代引进中国的石膏砌块得到充分的发展，为我们的建筑创新发展奠定了良好基础。
重要的是自2000年以后，随着中国墙体的不断改革发展，为石膏砌块等新型材料一个新的发展，也是原始的手工生产向机械化生产过渡的起始时期。 20世纪40年代，国际上开始用天然石膏制得的半水石膏作原料，以平模浇注法生产石膏砌块。20世纪50年代中期，改用立模浇注、顶升技术生产，产量有明显提高。 20世纪70年代以来，成型技术不断提高，立模顶升工艺由半自动向全自动发展。例如，用液压自动括刀石膏砌块浇注形成上企口，合金模具经镀铬显著提高产品表面质量，采用多模腔模具增大单机产量，用气动伸缩夹具正确***夹持、提起与移动整排砌块。20世纪90年代以来用烟气脱硫石膏替代天然石膏作原料，并不断提高产品质量。 目前，随着科技的不断发展，石膏砌块的不断创新升级，逐渐成为大家公认的可持续发展的绿色建材产品，很受大家的青睐和发展。
分别给大家详解介绍一下其实际应用特点
阻燃性
二水石膏的分子量为172，水分子量为18，一套100㎡的房子在遇上火灾时，在温度达到110℃以上，二水石膏会快速释放结晶水变为半水石膏再进一步转变为无水石膏，可以释放560千克水，水在蒸发过程中能够吸收大量的热量，能够有效阻止房间温度的快速上升，提高逃生机会。
施工后墙体质量保障
传统水泥抹灰砂浆的收缩率一般为7-9%，石膏的膨胀率为千分之一，这就决定了水泥抹灰砂浆的水化过程中产生收缩空鼓开裂是不可避免的，只能通过添加剂和养护减轻，但是不可能完全解决，而石膏是微膨胀的，正常情况下在水化过程中是不可能产生空鼓开裂，而且石膏的水化过程很快，在24小时基本水化完成，因此体积稳定性很好（这是石膏大量用于生产磨具的原因）。
用石膏粉搅拌不可避免地会产生气泡
气泡清除：用石膏粉搅拌不可避免地会产生气泡，这是许多玩家头疼的问题。更好的解决方案，如消泡剂和真空搅拌，虽然效果好但成本太高。我们来看，这里有一些减少泡沫的方法。首先，完全搅拌是减少气泡的关键。其次，将搅拌的石膏粉溶剂稍微放置以使内部气泡从表面浮起（或轻轻振动以使气泡浮起），然后使用喷枪吹动表面气泡，以及石膏粉的溶剂特性。气泡通常集中在溶剂的顶层，并且沉降中气泡的含量相对较小。如果气泡减少，则可以使用下层的搅拌溶剂。
添加剂的使用：有许多类型的石膏添加剂，仅用于公共场所。1）乳白色胶水：这是一种常用的添加剂，主要是增加石膏的坚固度和添加白乳胶。它会延长石膏粉的凝固时间。凝血时间越长，凝血时间越长。这里的线索是，在添加白色胶水（更多）后，石膏表面更加细腻，颜色不易被石膏吸收。停在石膏表面上。制作粗糙表面并需要灰泥自然吸收颜料时，请记住添加白胶会影响***终结果。
2）消泡剂：主要用于消除石膏粉搅拌产生的气泡。效果较好，但石膏粉的凝结时间增加，价格昂贵，不适合生产普通。 3）石膏增强材料：在石膏模具内加入龙骨材料，凝固前可大大提高石膏的坚固性。常用材料有：玻璃纤维，竹棒，纸浆，ABS管，高密度泡沫等材料选择
