反应釜使用注意
反应釜是一种反应设备，在操作的时候一定要注意，否则会因为很多原因造成损坏，导致生产停止。反应釜的操作要注意很多方面。
首先，一定要严格的按照规章制度去操作反应釜。
其次，在操作前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电;严禁带压操作;用氮气试压的过程中，仔细观察压力表的变化，达到试压压力，立即关闭氮气阀门开关;升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速。
后，釜体加热到较高温度时，不要和釜体接触;实验完应该先降温。不得速冷，以防过大的温差压力造成损坏。同时要及时的拔掉电源。
同时反应釜使用后要注意去***，这样高压釜才能有更好的使用寿命。
1.静压试验合格后，建议进行2~3小时的减压操作。零件正常后，转入运行试验。
2.必须在静压试验结束后进行操作试验。
3.试验期间，如果发现异常噪音，压力下降或加压装置故障，立即停止试验并找出原因。 3，单端机械密封调试试验（不包括全贴合型2001,2002型）
（1）将安装好的机械密封圈放在润滑箱内，按表5的要求加入隔离液，液面应比密封端面高30mm。
（2）静压调试：1）首先将水壶内的压力增加到0.1~0.2MPa，并用肉眼观察润滑箱内泄漏气泡的方向; 2）气泡的方向可以通过静环帽螺丝拧紧并松动，以调节静环和活动环的紧密度; 3）一般采用相反方向拧紧气泡的方法，或松头螺钉，注意这种调试工作一定要小心耐心，只需少量慢慢调整即可逐步减少气泡，以满足要求; 4）如果仍不满足要求，应解除水壶内的压力，清理润滑箱内的密封液，并启动驱动系统使密封面干燥2~3小时。消除密封端面和轴线不垂直于安装的轻微错误。注意操作人员不应在跑步过程中离开，以防止及时处理异常情况; 5）运行后，应清洁润滑盒，然后清洁。密封液。
对于静压试验，应按表5的要求将釜内压力升至规定压力。压力保持时间和泄漏量应满足表5规定的要求。
运行试验，启动后操作时，将水壶中的压力缓慢增加到规定的压力。测试条件与生产条件尽可能一致。操作时间和泄漏应符合表5的要求。轴向湍流应与水壶一致。机械密封的要求如表4所示，经测试后可以正常使用。
202F型和其他机械密封通常用于干磨条件。静压试验和静压试验方法基本相同。在操作测试开始时，应在开始时在两个密封表面之间喷洒一些润滑剂。只有经过干磨。
