除气精炼剂的使用说明
??除气精炼剂表面呈现可将熔炼中铜合金和镁合金进行精炼处理，可有效去除非金属夹杂物，去除金属杂物的其他，改善铸件质量。
??使用除气精炼剂可有效清除铝液中的氢、氧化夹渣及其它夹杂物，改善铸件质量、使用方便、除气 效果明显。精炼后熔渣呈粉状，极易扒除，终处理后铝液含氢量≤0.1ml/100gAl，夹杂物（A12O3）的含量减少20%以上，铸件夹杂物缺陷减少50%，铝铸件宏观z孔度为一级。具体的扒渣和浇注要根据情况而定，一般都是提前进行浇注，但是残渣不能浇注进去。
铝精炼剂
一、主要特点
1、能显著减少铸件中夹杂物和z孔，除气去夹杂能力强，达到净化熔体之***。
2、具有良好的清渣性，渣中金属含量少，熔渣与铝液分离性好。
3、根据外观状态分块状J0、粉状JX两种系列产品。适用于铝及铝合金精炼处理。
4、块状品在使用中无烟、无味、无尘，其余均无***与明显烟雾发生，不腐蚀厂房设备、不粘炉膛和工具，操作简便。
二、使用方法：
1、粉状品可人工抛撒或惰性气体喷吹使用，用前需除去熔体表面大量浮渣。人工将本品均匀抛向铝液表面，用带网眼的平板工具将其压入铝液内部深处（未变色上浮粉末应再次压入），并予以搅动以便让该粉末尽量弥散分布于熔池内部，其后静置5-10分钟后即可。***精炼剂设计分析单一的表面活性剂，从结构和性能上预示其具有良好的润湿、渗透、乳化、分散和净洗的表面活性剂，以一定比例复配，使其更好地发挥协同和增效作用。喷吹法用专用装置将粉末均匀喷入熔体内部。
2、块状品用前需将铝熔体除渣并覆盖，然后将本品用钟罩压入铝液深处（离炉底约10CM）并将其水平移向炉内各处，反应中伴有铝液翻滚。反应时间约2—12分钟，反应时间分别为01（4-7min）、02(2-4min)、03(8-12min)，扒渣后再撒上少许覆盖剂将铝液面覆盖，等待浇注。铝合金精炼剂氧化物夹杂两大类型精炼剂是工业常用的一种产品，但是在氧化物中存在各种问题和类型，在此小编则来简单说明一下。
3、加入温度均为700-7600C。处理结束静止后用传统试样括皮目测检验精炼情况。4、用量0.2-0.6%（占待处理铝液量）。
添加精炼剂更加有利于金属冶炼
??精炼剂可以广泛用于金属冶炼和铸造行业，它是又多种元素复合而成，添加之后更加有利于金属的冶炼。在冶炼金属过程中脱氧、脱硫、脱磷、除气都比较困难，现在有了精炼剂可以有效的去除各种杂质，让金属更加纯净。
??如果也在冶炼金属过程中不及时除气、除杂，就会出现气孔、裂纹、冷隔、缩松等缺陷，导致产品质量下降。添加精炼剂之后可以消除金属铸造过程中遇到的技术不足，添加之后可以细化晶粒，增强金属的流动性，及时排除金属熔体的杂质。
??另外在冶炼过程中金属中会夹杂各种氧化物、硫化物、硅酸盐等，加入之后可以将这些杂质清除掉，提高金属的力学性能。在冶炼过程中金属液如果与大气接触就会出现气孔类缺陷，所以要及时将金属溶液中的气体清除掉，提高其力学性能。
??添加可以净化金属熔体，及时排除掉熔体中的废气，具有明显的脱氧、脱硫、脱磷的功能，从而减少熔体中杂质含量。加入精炼剂可以将残渣分离，通过与液体混合有效的排除废气，防止z孔产生，另外还可以避免夹渣、夹灰、气孔、结瘤、冷隔等缺陷。
??精炼剂需要按照常规的方法使用，因为精炼剂的用量比较少，所以不能期待现有的还原、脱氧都能够工艺。如果在冶炼过程中表面有结壳、熔渣等情况，要及时清除表面浮渣之后再进行浇注。
添加精炼剂常见的作用是什么
??精炼剂属于白色粉末状颗粒，大部分是有无机盐干燥处理之后按照一定比例配制而成，添加适量的精炼剂可以及时清除铝液中内部的氢和氧化的夹渣。具体添加精炼剂的作用你了解多少？下面就为大家做详细的介绍。
??在冶炼铝的过程中需要进行除气和清渣，所以需要添加适量的精炼剂。精炼剂在高温的情况下容易分解，而且生成的气体容易产生氢化反应，并且吸附的能力比较强，而且还会从熔体中逸出来，从而起到净化熔体的作用，需要在精炼阶段使用。
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