高密市加强模具厂浅谈铸造模具行业
我国的铸造模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。随着零件微型化及精度要求的提高，有些铸造模具的加工精度公差就要求在1μｍ以下，这就要求发展超精度加工。
我厂采用热流道技术的铸造模具可以提高制件的生产率和质量，且还能节约制件的原材料，这项技术的应用在国外发展很快。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等铸造制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，因此，铸造模具也快速发展，我国铸造模具行业日趋大型化。
高密市加强模具厂浅析叶轮模具加工的研究
叶轮作为发动机的关键零件，对发动机的机械性能的影响是非常大的，其加工成了提高发动机性能的一个重要关键的环节了。但因为叶轮的结构比较复杂，它的数控加工技术也是制造行业的难点。比如CAD/CAM软件-UG，是可以编制出深窄槽道、大扭角等工序，而且还在MIKRON H***400U五坐标数控机床上进行试验，证明了叶轮数控加工方案的可实施性。其加工件已经被广泛的使用在了微型发动机中进行试车试验了。
叶轮也是透平机械的关键零件，被广泛的应用于航空、航天等领域，它的质量对机械效率的影响比较大。现在国外通常都是使用叶轮的五坐标加工专用软件的，包括美国的MAX-5、MAX-AB叶轮加工专用软件等加工软件。
整体铣削叶轮加工是毛坯采用锻压件，然后车削成为叶轮回转体的基本形状，在五轴数控加工中心上让轮懿和叶片在一个毛坯上一次性加工完成，其能满足压气机叶轮的强度要求，曲面误差比较小，所以是比较理想的加工方法。五轴数控加工技术的成熟让这种本来就要手工制作的部件，是可以依靠整体加工制作出来的。
高密加强铸造模具分类介绍
根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：
(1)大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
(2)细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
(3)热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。
