折弯机模具是折弯机重要的组成部分,在操作过程起着至关重要的作用。但是有时候不知道大家发现没折弯机各方面条件都是好的,使用新模具在折弯机上折弯钣金件时,零件也符合图纸要求。但经过一段时间的生产,会发现同一模具弯出的工件不符合图纸要求这是为什么呢?别着急,可能是以下这些原因造成的,今天希恒小编为大家整理了一下:
原因分析:上模磨损
上弯模一般为超能模。一套通用弯曲模可以满足一系列钣金件的弯曲要求。此外,上模也经常使用。换言之,我们对金属冲压机械的上模更换较少。无锡神冲根据对使用数控折弯机制造客户的调查和拜访,一些小型工厂生产单个工件,因此他们从不更换折弯机上模。
另外,一般上弯模R角较小,一般小于R0.5mm。弯曲时,压力集中在上模R角上。R角处的应力很大。因此,上弯模很容易磨损。
上模磨损导致R角增大
在对工件的一系列数据计算中,弯曲R角的大小是影响工件加工膨胀系数的因素之一。因此,用户经常抱怨数控折弯机长期使用后,压弯机生产的工件尺寸增大。在这种情况下,事实上,问题不属于制造厂的责任,这是由于客户的自然磨损或不当使用造成的。
影响折弯机模具精度的主要因素有哪些
折弯机模具在许多需要钣金加工的行业中是一个重要的角色,而随着工业发展的进步,精度这个名词逐渐成为评判折弯机模具质量好坏的一个重要指标,所以在模具的设计之初,就要充分考虑到模具精度的问题。那么影响折弯机模具精度的因素是什么呢?接下来希恒小编来为大家讲解一下,主要从一下4个因素来考虑:
1)产品制件精度。产品制件的精度越高,模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不仅对产品制件的精度有直接影响,而且对模具的生产周期、生产成本都有很大的影响。(13611932685)
2)模具加工的技术水平。模具加工设备的加工精度如何、设备的自动化程度如何,是保证模具精度的基本条件。今后模具精度将更大程度地依赖加工技术水平的高低。
3)模具装配的技术水平。模具的蕞终精度在很大程度上依赖装配调试来实现,模具光整表面的表面粗糙度数值主要依赖钳工来宪成,因此,模具钳工技术水平如何是影响模具精度的主要因素。
4)模具制造的生产方式和管理水平。模具工作刃口尺寸在模具设计和生产时,是采用“配作法”还是采用“分别制造法”是影响模具装配精度的重要因素.对于高精度模具只有采用“配作法”才能满足高精度的要求。
折弯机模具主要用来安装在折弯机上,对各种钢板型材进行高晶度角度折弯成型。广泛应用于冶金,电梯,铝合金,钣金加工等各种板材折弯需求行业。一般用T8或T10、T10A的 ,再好一些的 42CrMo材质的,它要求的主要是高强度﹨高韧性和良好的耐磨性能,选用冷作模具钢.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以满足,工艺性能也好,价格会高点.42CrMo是强度较高的合金调质钢,强度很高,强韧性也好.可在500度以下工作.
不同的材料因为他的本身结构不同,所使用的刀具也不相同,所产生的耐酸碱,抗拉强度,材料硬度,拉伸系数,可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力,结构,材质,工件展开尺寸,工艺要求,表面处理等进行合理选择。一般情况下,铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍,不小于4倍,不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍,不小于5倍。铝,铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍(应避免折弯时表面产生裂纹)。
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