喷雾干燥机在开机前的检查
1.检查生产用水、电、汽正常与否；检查电压、电流仪表信号是否正常。检查中间罐搅拌器的油位，及时添加润滑油；搅拌桨有无2.脱落，及时紧固；开动搅拌器，观察转动是否正常，有无杂音。
3.管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室。
4.开车运行前，应将干燥室、物料管线、中间罐、收料筒等与物料接触的器件、部件清洗干净，符合产品质量的卫生要求。(开车前90℃热水洗罐及高压管)
5.对设备的各润滑点按要求加好润滑油。
6.用点动的方式检查各传动设备运转是否灵活，转向是否正确。
7.关紧观察窗，上好收料筒，检查各管路接点、阀门等密封状况是否良好
8.工艺参数、操作规程是否明晰。彻底排净分汽缸及管道中汽凝水，慢慢打开蒸汽阀门。
喷雾干燥机长期不用时的维护与***方法：
喷雾干燥机的离心化器要求在高速下平稳工作，因此在安装时应确保塔体顶部安装化器的法兰面应保持水平，并在两个法兰面间加橡胶法兰垫以防止震动。***时需特别注意。
1长期挺放时：应切断电源、气源；
2以木箱或其他包装物对设备进行包装，设备包装前减速机中应加注符合要求的润滑剂；
3设备应存储在通风、干燥、无腐蚀性介质、无振动的环境中；
4在定期检查包装、湿度的情况下，多可存储3年；
5长期存放后，重新安装或开机前应再次进行设备性能确认；
6其他配套元器件的维护和***请参阅相应的器件说明书
喷雾干燥机的工作的三个阶段
1阶段：料液的雾化
料液雾化为雾滴和雾滴与热空气的接触、混合是喷雾干燥机原理的重要的特征。雾化的目的是将料液分散成微细的雾滴，使其具有很大的表面积，当与热空气接触时，雾滴中的水分迅速汽化而干燥成粉末状颗粒。雾化的大小及均匀程度对产品质量，特别是热敏性物料尤为重要。
第2阶段：雾滴与热空气接触
雾滴与热空气的接触、混合过程就是干燥过程。干燥过程都在干燥塔体内进行，雾滴与空气的流向有并流、逆流及混合流等。雾滴的运动及干燥过程决定了喷雾干燥机的大小及干燥的时间。
第3阶段：干燥后的物料与热空气的分离
喷雾干燥后的物料大部分是从塔底出料，部分细粉夹在排放的废气中，在排放废气前必须将这些细粉收集起来，以提高产品效率，降低产品成本，达到大化的利用。
