在注塑加工中，产品出现震纹的原因及解决方法
由于每款产品的材料不同，导致在注塑加工过程中可能导致产品出现不好的产品，这情况也时常发生。比如刚性塑料制品就经常出现震纹，那么是什么原因呢？有没有好的解决方法呢？
注塑加工中产品出现震纹的原因：
刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中间的形成密集的波纹，有时称为震纹。注塑模具顶杆弯曲，断裂或者漏料自制的顶杆质量较好，就是加工成本太高，现在通常选用标准件，质量一般。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。
注塑加工中产品出现震纹的解决方法：
1、上升料筒温度是射嘴温度，还应上升模具温度。
2、上升注喷压力与速度，使其很快充模型腔。
3、改进流道、浇口尺寸，不要让阻力过大。
4、模具排气要良好，要设置够大的冷料井。
5、制件不要设计得过于薄。
如何判断注塑模具成型表面质量，判断模具表面质量应注意下列三点：
1、模具表面定要具有几何学上正确无误的平面，表面没有凸起。
2、模具成型表面镜面抛光时表面粗糙度通常都以肉眼判断，而肉眼判断往往比较困难，因为一块经肉眼判断认为平滑的表面可能并非为正确意义上的几何学上认为的都平滑平面。
3、模具表面定要没有刮花痕迹，如碳化粒子被扯出而留下之细小砂眼，局部脱皮等。如果模具质量要求严格，其成型表面之光滑度可以利用特定仪器来测定，如利用光波折射方法或放大镜等。
注塑模具加工抛光的工艺及技能：
抛光的工艺及技能很重要，如果技能使用得当，成效定要好，反之如果技能低劣，不但不能减低成型表面的粗糙度，而且会损坏原有的表面质量，使成型表面变得越粗糙。
雕刻模具多以铣床，电火花机床或精密铸造加工，若模具表面要求平滑，则经铣削加工的表面定要再进行粗磨，精磨及抛光等工序。经电加工的表面则只要作精磨及抛光，而精密铸造的模具只要用钻石膏抛光。
塑料件加工时气味重怎么办
1、采用较纯的树脂
在很多塑料件中，注意在聚、、聚与酯等塑料之中，残留的少量单体会产生难闻的气味，采用单体残留量的树脂就可以去掉那些气味。
2、改变添加剂
聚氨酯泡沫生产过程之中所用到的催化剂叔胺经常会带来很弱的气味，也会于汽车内窗上结雾。解决方法是找到这些胺类的替代物：使用多羟基化合物，余羟基化合物不但是聚氨酯分子链的成分，所以具有催化活性，一些多羟基化合物而且可以取代一半的叔胺催化剂，这样获得的产品散发的气味便少余了。注塑加工需要准备哪些材料和工具1、材料准备注塑加工需要了解塑料原料的规格、型号、牌号、添加剂、色母料等是否达到要求，对于湿度大的原料应进行干燥处理和配比。
3、加入吸附剂
于聚合物之中假如填充少量的沸石(一种铝硅酸盐吸附剂)，可以起到去材料气味的作用。沸石具有大量的结晶盘面，这些盘面可以那些具有气味的气体小分子，分子吸附剂已顺利应用在聚烯烃挤出管材、***与挤出吹塑容器、阻挡包装材料、挤出成型的之外包装材料与密封使用聚合物。一旦失去同步，势要造成被拉模具的模板歪斜而损坏，这些机构的零件要有较高的刚度和耐磨性，调整也很困难，机构寿命较短，尽量避免使用，可以改用其他机构。
