复合式破碎机必须要做的检查与维护
复合式破碎机设备是细碎设备的重要设备，又称为复合式制砂机设备，多用于中低硬度物料的二次粉碎作业，工作，成品率高。
复合式破碎机是结合锤式破碎机和反击式破碎机的优势进行改造的，一种无筛条、可调式细碎设备，适用范围广发，特别适用于硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。复合式破碎机破碎比度大，破碎比可达到出料粒度可以任意调节，不受板锤、衬板磨损的影响；采用弹性调节机构，进入不可破碎物可自动排出，不会造成设备损坏。
复合破主要是对石料进行破碎，承受的磨损程度和压力比较大，所以操作者需要定期的对破碎设备进行检查与维护。我们常说要对设备进行维护，那我们要怎么办对设备进行维护呢？主要做哪些事情呢？
一、先做的就是日常检查
复合破碎机的日常检查就是开启前和运行中的检查工作，检查内容有零部件的磨损状况，轴承润滑是否良好，紧固件或螺栓是否有松动现象，机器设备的排料粒度是否均匀，筒体内部有无异常振动以及复合式破碎机温升是否正常等情况的检查工作。这事基础的，必须要检查好做好，否则就要出现故障，影响正常的工作。
二、然后就是重要的润滑工作
润滑油是为了减少设备的摩擦力，减少设备损坏程度。这个就需要润滑油内不得有杂质或其他杂物，轴承注油需用注油注入整个空间溶剂的一半即可，注油太满，油脂容易溢出。在运行期间一定要注意润滑油温，避免温度过高，烧坏部件。
三、注意保持设备清洁
破碎机破碎的是石料，难免会有粉尘进入，如果不定期进行清理，就会造成设备磨损，所以要定期的进行清理。
在此提醒用户，在维护设备期间，一定要注意做好这些检修的地方，才能够保证设备更加长久的使用。
复合破碎机也会造成出料品质不达标的现象？
进料粒度：对于复合破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求；开路和闭路循环：在复合破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在复合破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。
复合破碎机循环负荷：复合破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的；破碎比：破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于复合破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得复合破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当。
在石块破碎机进行生产的时候可能会造成石块破碎机的振动情况，出现振动的情况不单单会造成生产效率的下降还会造成物料的粒度不均匀还会造成石块破碎机中的锤头出现偏离对设备造成损害，动的情况该怎么办那么今天小编在这里就为广大新老客户普及下如何进行石块破碎机振动情况的维护。
复合破碎机应该做到这些
1、喂料量的流畅
复合破碎机改进了喂料的方式，提高了喂料量与流畅度，保证了复合破碎机在生产过程中不会出现堵料以及断料的情况，喂料的顺畅是保证复合破碎机率的前提。
2、内部故障率的降低
复合破碎机通过对于内部结构以及转子的改进，提高了生产效率的同时保证了内部的稳定性，降低了故障率，避免因为内部故障进行停机维修的几率，大大提升了工作效率。
3、易损件的升级
复合破碎机放弃了传统的锤头，采用以新型板锤为主，同时选用国内***的耐磨材料进行加工，延长了易损件的使用周期。
4、结构改良
复合破碎机才有分体式机壳，同时对于转子设计为锥形，结构的改良一方面提高了生产效率，另一方面在对复合破碎机进行易损件的更换与维修也降低了难度，简单方便。
复合破碎机根据不同的应用，已经具体型号的不同采用***设计，更加的具有针对性，满足了不同生产条件的需要。
