PVC装饰型材生产线工艺流程及设备功能：
1、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50?C；这样就可以加入到挤出机的料斗。
2、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速
3、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关建部件。
4、PVC真空定型冷却机用于型材的定型、冷却, 真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水浸泡冷却,真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
5、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速。
6、切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
7、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断型材后，型材继续输送，经后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。
PVC/PP/PE/PC/ABS小型材生产线
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木塑型材生产线
木塑生产线 木塑型材生产线 木塑设备特点及用途：
青岛贝莱德塑机开发研制的木塑生产线 木塑型材生产线 木塑设备具有污染小、防酸碱、防水、抗腐蚀、可回收等特点。仿木塑木异型材生产线(生态木设备)生产的塑木复合材料，已在真正意义上实现了以塑代木、以塑代钢的目标，它不仅可以减少森林的砍伐，而且还解决了废弃塑料造成的污染，并能充分利用农业生产中产生的糠粉、麦秸秆等物质，为解决固体废弃物的综合利用创造了一个新途径。
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一、木塑复合材料可以代替木材，保护森林资源
二、木塑复合材料可以利用植物秸秆，减少环境污染
三、木塑复合材料可消除白色污染，净化自然环境
