环氧云铁中间漆是厚浆型防腐涂料，漆膜为***，含有云母氧化铁成分，呈片状紧密排列，具有非常好的屏蔽防腐特性，可提高抗渗透性、耐候抗紫外线、抵抗腐蚀介质特性。当前重防腐蚀工程施工中，为追求施工进度，要求中间漆一道喷涂厚度达120μm，甚至150μm，产品的不挥发分≥80%，甚至达90%,产品的黏度≥100KU，该类产品的施工机具的要求和普通的低粘度产品不同。环氧云铁中间漆是工业防腐领域常用的中间涂层，附着力优异，连接底漆和面漆。可采用喷涂工艺，一次性成膜厚度大，增加涂装体系的整体厚度，同时节约材料成本。
环氧云铁中间漆在配套体系中的作用
环氧云铁中间漆是在工业防腐涂料中常用的中层涂料，连接底漆和面漆，加强涂层防腐性，提高漆膜屏蔽效果。环氧云铁中间漆是由环氧树脂、云母氧化铁、防锈颜料以及专用溶剂配制而成，漆膜强韧、硬度高、机械性能优异、附着力强、配套体系完善。
云母氧化铁是环氧云铁中间漆的主要原料，具有抗水性好、防锈性能优异和高屏蔽性的功能。云母氧化铁通过薄片粒子的相互重叠，使水分和腐蚀介质扩散通道延伸而受阻，能提供长期防腐***。
厚浆型环氧云铁中间漆要防止云铁含量不足
很多防腐及重防腐工程中，作为中间漆的环氧云铁，往往要求膜厚在100μm以上，而普通的环氧云铁中间漆一次喷涂厚度在60～80μm。厚浆型环氧云铁中间漆一次喷涂膜厚可达100μm～150μm，对施工机具的要求高。
当前重防腐工程中的出现的问题——为满足施工机具的要求而降低涂料的颜料含量
长效涂层体系设计中间层厚度120—150 μm，按常规应喷2道(2×60—80μm)成型。环氧云铁中间漆可以喷涂，也可以刷涂，其厚度要求，更具涂层的整体厚度，防腐厚度跟客户要求。当前大部分涂装工程采取一道成型，因此采用云铁含量低、厚浆型(黏度≥100 KU)、高固体分(≥80%)的中间漆，以提高施工速度，减少施工工时，但涂层的质量下降，究其原因，尽管高固体分，但仍有溶剂，喷涂涂膜厚度越大，不仅固化速度慢，固化程度降低，而且溶剂逸出后，留下的孔隙、气孔，使涂层密实程度差，影响涂层的质量。喷涂2道就可以避免上述弊病。
