一，振动筛偏心轴断裂的原因分析
(1)根据行业数据和用户使用情况，偏心轴的使用寿命一般为1-2年。 如果时间过长，则由于长期工作导致疲劳失效，偏心轴可能会断裂。
(2)三角皮带的张力过大，在长时间的交变应力作用下，由于疲劳***而导致偏心轴断裂。 如果振动筛经常由材料启动，则需要大的启动扭矩来增加皮带的张力，因此偏心轴的力会相对增加。 如果时间过长，则会发生疲劳***。
(3)偏心轴材料不良。 偏心轴的传统材料是用45#钢锻造的，但是许多制造商为了节省成本而造成了锻造缺陷，没有按照原始设计选择材料，并且锻造质量差且内部结构不均匀。
(4)偏心轴加工不到位。 因为在轴台阶处的旋转过程需要圆角过渡，所以圆角不圆，并且容易引起应力集中，并且失效在长时间的振动力的作用下。
(5)组装摆轮时，轴会受到外力过度冲击，这也可能会损坏偏心轴。
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一，振动筛重叠筛选方法：
在粗筛到筛网中，振动筛的筛面重叠，上筛面的筛孔较大，随后的层逐渐减少，因为在线性筛框的两侧都有间隙， 这可能会导致筛选精度。 振动筛该筛选方法简化，适用于大量材料的加工;
二，分层序列筛选方法：
一般来说，多层设备的筛选从粗到细，顶部是厚的屏幕，向下递减。 该设备易于检修，便于观察设备各层屏幕表面的工作状况。 在粗筛中，筛面顺序颠倒。 单轴设备和振动筛可以沿筛面整个长度分开排出，筛分效果明显，各层不相互影响;
三，振动筛联合筛选方法：
在组合过程中，筛面的一部分从粗到细排列，另一部分从细到粗排列; 在实际生产中，圆形振动筛通常采用粗到精或组合筛分工艺; 圆形振动筛基于筛分材料的特殊要求，筛分精度和轨迹是理想的，适合筛选粗矿石。
对于圆振动筛而言，由于激振器布置在筛箱的上方，故筛箱两端椭圆长轴成下八字形，且给料端椭圆长轴的上端朝向排料方向，有利于物料迅速散开，而排料端椭圆长轴上端逆着排料方向，减轻物料运动速度，有利于难筛物料透筛，且圆弧状的筛面又增大了筛机的有效面积，从而提高其处理能力。
在实际生产中，还需根据具体情况，在满足产品粒度要求的前提下，尽可能选用较大的筛孔尺寸、较大的有效筛分面积、较高筛面开孔率的非金属筛面，并选用合适的筛孔形状，以提高物料颗粒的透筛能力和工作效率。
