弹簧功能分析
弹簧是通过其自身产生较大弹性变形进行工作的一种弹性元件。在各类机器中的应用十分广泛。其主要功用是：
1.控制机械的运动，例如内燃机中控制气缸阀门启闭的弹簧、离合器中的控制弹簧;
2.吸收振动和冲击能量，例如各种车辆中的减振弹簧及各种缓冲器的弹簧等;
3.存储和释放能量，例如钟表弹簧等;
4.测量力的大小，例如弹簧秤和测力器中的弹簧等等。
不锈***簧清洁注意事项：
洗涤时请注意不发生表面划伤避免使用漂白成分以及含研磨剂的洗涤液、钢丝球(刷辊球)、研磨工具等，为了除掉洗涤液，洗涤结束时，用洁净水冲洗表面化。
洗涤方法：
灰尘以及易除掉垢 用肥皂、弱洗剂或用温水洗涤，标签及贴膜 用温水、弱洗涤剂来擦洗，脂肪、油、润滑油污染用柔和的布或纸擦干以后用中性的洗涤剂或或专用洗涤***来洗涤
给不锈***簧上光：
把光亮剂B放入有粗磨料的振动光饰机或六角滚筒内(弹簧与精磨料的体积比为1：3，光亮剂B的用量为弹簧重量的1%--2%左右，时间越长越亮)抛光后，取出用清水洗净晾干即可，这样不锈***簧表面如镀镍一般光亮照人，不褪色。
使用弹簧中正确的方法是什么?
(1)如果弹簧的内径以及导向销与导向销之间的间隙过小，则会引起内径的冲击磨损。相反，如果间隙太大，则弹簧会扭曲和断裂。弹簧内径为1.0mm或自由长度较长(自由长度/外径大于4)的弹簧，请使用分段式台阶或导向销，以免在扭转弹簧体时与导向销发生碰撞。
(2)如果沉孔和弹簧之间的间隙太小，则由于沉孔的外部膨胀和摩擦，弹簧和沉孔的外径将导致集中的断裂力。合适的埋头孔直径是弹簧的外径 1.5mm。埋头孔用于较长的弹簧。
(3)如果导向销的长度和埋头孔的深度较短，则导向销太短，会导致机针和弹簧磨损。导销的理想长度设置为弹簧长度的1/2或更大，请反转C3。倒角。
(4)使用弹簧时，弹簧在外力作用下会变形。将内圈弹簧插入外圈(或将外圈插入内圈)会造成损坏。
(5)杂物在机器中有***时，对固定元件无影响，但对弹簧的冲击很大，容易造成弹簧断裂。
弹簧检测
1.弹簧的疲劳性能和松弛率检测：可以说这两项指标直接决定弹簧的可靠度和寿命，是弹簧质量的关键所在。这两项指标可以利用弹簧疲劳试验机经过规定循环次数的载荷应变测试后得出。
2.弹簧的硬度检测：弹簧通常都会经过淬火工艺处理，像文中的大弹簧。平常的弹簧通常硬度范围都在HR***4～52。而像这种大的弹簧就要超过HRC52,甚至到达HRC54.检测硬度的意义就是为了分析弹簧失效性能。
3.弹簧的无损检测：无损检测也就是外观的检测。弹簧在加工的过程中，由于生产工艺的不同，很可能会在表面造成一些类似裂缝、折痕、分层、麻点、凹坑、划痕、拔丝等缺陷。这些表面质量的缺陷通常可以通过目测，超声波频率来检测。
4.弹簧的几何尺寸检测：尺寸的检测项目主要有弹簧的材料直径、自由长度、自由角度、弹簧直径、总圈数、扭臂长度、扭臂弯曲角度等。这些都是弹簧的基本检测项目。尤其是这种超级大的弹簧，尺寸的不一致很可能导致整个装置性能不协调。
