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数控机床加工工件不稳定原因分析及解决方法
驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺度时大时小
毛病原因：机床拖板长时刻高速运转，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复***精度在长时刻运用中发生误差;拖板每次都能精准回到加工起点，但加工工件尺度依然改动。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速滚动使轴承磨损严峻，导致加工尺度改动。金属加工微信，内容不错，值得重视。
解决方案：用百分表靠在刀架底部，一起经过体系修正一个固定循环程序，查看拖板的重复***精度，调整丝杆空隙，替换轴承;用百分表查看刀架的重复***精度，调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否精准回到程序起点，若能够，则检修主轴，替换轴承。
加工圆弧作用不抱负，尺度不到位
毛病原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆空隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。
解决方案：找出发生共振的部件，改动其频率，防止共振;考虑工件资料的加工工艺，合理编制程序;关于步进电机，加工速率F不行设置过大;机床是否装置结实，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，空隙增大或刀架松动等;替换同步带。金属加工微信，内容不错，值得重视。
通电调试
按照接线图将电源、电机插头插好，并将功放开关置于断开位置，接通系统电源开 关。
电源接通后，数控单元应正常工作，此时应检查轴流风机运转情况，严禁在风机停 转情况下工作。
将功放开关置于接通位置。用手动方式检查驱动工作是否正常。
按照程序输人步骤试输入零件加工程序，检查各功能，正常后方可联机调试。
刀架运转不到位（有时中途位置突然停留）。此故障主要是由于发信盘触点与弹触点错位，即刀位信号胶木盘位置固定偏移所致。
①首先重新调整发信盘与弹触头位置并固定牢靠。
②若仍不能排除故障，则可能是发信盘夹紧螺母松动，造成位置移动。
