水泥砂浆的配比应在1:2和1:3之间，并充分混合均匀。当满足防水要求时，在水泥浆中掺入1%~3%水泥剂量的防水剂，以提高水性能，促进固化。(4)根据抹灰工的操作方法，用抹子将砂浆压入蜂窝并刮平。用尺子把棱角弄直。(5)维修作业完成后，麻袋用于保湿和***。3.露筋原因:(1)位移间距过大，钢筋垫块渗漏。(2)没有钢筋***措施，钢筋骨架加工不良，导致钢筋紧贴模板。(3)梁、板底部振捣不实。解决方法:(1)清理外露钢筋上的混凝土渣和铁锈，用水冲洗。
(4)在孔周围抹1层水泥浆，并用细石混凝土(或补偿收缩混凝土)填充，其水平应高于原混凝土强度。注意分层夯实，避免新旧混凝土接触面出现裂缝。5.裂缝产生的原因:(1)温差变化过大、振动过大、脱模过早以及固化过程中的扰动。(2)水泥用量过大，水灰比过大。解决方法:(1)对于微小裂缝，可将纯水泥浆倒入裂缝中，埋入后覆盖养护。(2)先清理裂缝，干燥后刷环氧水泥两遍或贴环氧玻璃布密封表面。(3)如果裂缝较深或穿透，灌浆后用环氧树脂水泥密封表面。
先刷一遍水泥浆(业主认可的适用界面剂)，然后用1: 1-2水泥砂浆将其分成2-3层，并打磨至总厚度为10-20毫米。如有漏水，应交替涂刷4-5层水泥浆(2毫米厚)和1: 2.5水泥砂浆(4-5毫米厚和1-3%氯化铁防水剂，以水泥重量为基准)，涂刷后应覆盖浇水养护3-4小时。3.在用环氧胶泥涂抹(或用环氧玻璃布粘贴)表面之前，清洁裂缝附近的表面(油渍应用酸或二苯清洁)并干燥。较宽的裂缝用环氧胶粘剂填充，胶粘剂均匀涂在裂缝表面并刮平，宽度为80-100毫米。当难以干燥基层时，可使用环氧煤焦油水泥。
矿物掺合料的需水量(流动性)和活性波动；水泥强度的波动，在水胶比不变的情况下，水泥强度高的混凝土强度也高，水泥强度低的混凝土强度也降低。外加剂与水泥适应性的波动直接影响外加剂的减水效果。
3、注意生产过程控制
在生产过程中严格控制混凝土的状况，有变化时及时查明原因，必要时停止生产。
4、搞好技术交底工作
混凝土企业技术人员应结合工程场地、强度等级、气候和环境等因素向施工单位进行技术交底，告知混凝土适宜的施工时间、初凝和终凝时间、浇筑操作等。及时沟通和反馈信息，以便于方案的调整。