耐候钢原理钢中加入磷、铜、铬、镍等微量元素后,使钢材表面形成
耐候钢原理
钢中加入磷、铜、铬、镍等微量元素后，使钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜，阻碍锈蚀往里扩散和发展，保护锈层下面的基体，以减缓其腐蚀速度。在锈层和基体之间形成的约50μm～100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好，由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展，大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力。耐候钢是可减薄使用、使用或简化涂装，而使制品抗蚀延寿、省工降耗、升级换代的钢系，也是一个可融入现代冶金新机制、新技术、新工艺而使其持续发展和创新的钢系。
耐候钢制造工艺及焊接性
耐候钢制造工艺
耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹处理后，随即进行浇铸，吹调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素，耐候钢得到净化，夹杂物含量大为减少。
耐侯钢焊接性
如果使用无抗大气腐蚀的填充金属则应该确保焊缝本身是耐候的。在焊接之前，应该将已形成的表面层清除至接头边缘10mm到20mm的距离。
用作外墙资料的耐候钢板的主要技术支撑点
用作外墙资料的耐候钢板的主要技术支撑点是耐候钢在耐腐蚀性方面优于普通钢。在自然天气中，经过添加诸如铬，铋，钼，磷，钛等的风化元从来构成耐候钢，使得钢资料构成约50-100微米厚的层并且粘附到基底金属之间。锈层和基材良好的氧化层。
由于这种致密氧化膜的存在，避免了大气中的氧和水浸透到钢基体中，这减缓了钢材生锈，从而大大进步了钢材对大气腐蚀的抵御力。研讨标明，依据耐候钢的成分，钢构件用于不同的环境，耐候钢的耐候性能够比普通钢高5-8倍。
板材要在煤场这种场所运用的话对钢板的抗腐蚀性能和耐磨性
由于板材要在煤场这种场所运用的话对钢板的抗腐蚀性能和耐磨性能都是有一定的请求的，再者煤场的运用环境相对会复杂一些，这种的就需求比拟好的耐磨板，水泥厂：溜槽内衬，末端衬套，旋风收尘器，选粉机叶片和导向叶片，风扇叶片及内衬。
回收斗内衬，螺旋保送机底板，管道组件，熔块冷却盘内衬，保送槽衬板。这些部件也都需求耐磨性和耐腐蚀性要好一点的耐磨钢板，这就需求耐磨钢板，装载机械：卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，自动翻斗车翻斗板，自卸车车身。
