水泥稳定土拌和站生产稳定土的机器设备集合，是对各种混合料进行搅拌制成稳定土。它包括：水泥罐体，计量输送设备，搅拌设备。用于高等级公路，城市道 路、广场、机场的基层稳定土 施工。可连续拌和生产不同级 配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。（8）启动胶带机，给料机启动运转时，胶带不得跑偏，如有跑偏可调节尾部张紧螺栓和调心托辊。水泥稳定土可适用于各级公路的基层和底基层，水泥稳定中粒土和粗粒土用做基层时，水泥剂量不宜超过6%。必要时，应首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。 对土的一般要求是易于破碎，满足一定的级配，便于碾压成型。高速公路工程上用于水泥稳定层的土，通常按照土中组成颗粒（包括碎石、砾石、砂颗粒，不包括土块和土团）的粒径大小和组成。
稳定土拌和（合）站是常用建筑设备，想要建设稳固的建筑，就必须要确定搅拌后的混凝土的质量，搅拌后的稳定土的质量的好坏肯定要与稳定土拌和（合）站有关了，所以要选择设备***，质量好的稳定土拌和站。 稳定土拌和（合）站的主要构成部分也那几个，所以只要这几大组成部分没有质量问题，那么这个稳定土拌和站就没有太大的质量问题。1. 拌和站若是自落式搅拌筒那它的出料扣圈径向跳动不超过进料口直径的1%，还要检查拌和机上的振动筛筛网的钢筋的质量和筛网及筛孔的合理尺寸并检查筛网的安装精度；2. 传动系统的运转要灵活，没有异常响声；3. 带式输送机、斗式提升机和悬臂拉铲等传动要平稳，运转要灵活，制动可高，没有异常的杂音，没有卡链；检查遍地卸料门、电磁阀，气缸启闭是不是正常，各行程开关，信号线路工作是不是正常。4. 计量系统也的检查也是很重要的，要检查计量系统的灵敏性和准确性；5. 减少机的提升温度也要注意，要达到合格书上的温度；6. 计量斗进出料要顺畅，不出现积料、溢料等现象；7. 安全阀不能出现漏气现象；8. 水泥罐的质量合格；
1.每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量(应多于1/2)、润滑油量是不是满足、压力是不是正常、各油管及接头有无开裂和掉落，皮带输送机、螺旋运送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。 2.检查搅拌机内是不是有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。高速公路工程上用于水泥稳定层的土，通常按照土中组成颗粒（包括碎石、砾石、砂颗粒，不包括土块和土团）的粒径大小和组成。 3.合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合PLC电源开关。合上工控电源开关→发起监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无失常(油量，油温、润滑袖马达工作情况)。
废料处理改进措施 废料主要分为搅拌罐车内剩余废料以及污水处理沉淀废料。这些废料可经过压滤以及分类，作为添加料合理的配备在不同规格标号的混凝土生产中。不会对混凝土质量产生影响，也实现了整站中的固体废料处理难题。 噪音控制改进措施 噪音主要是生产噪音和车辆噪音。细看机械行业仍然存在很多问题，企业规模的太小、产品层次的高低、过度依赖进口、研发投入不足、***技术人才缺乏等因素都制约着我国机械行业的发展。针对生产噪音可在整站设计时，采用混凝土封闭结构，将噪音控制在生产封闭车间内，如空压机可专建封闭空压室。在震动部位增加减震垫，降低噪音源的产生。针对车辆噪音可采用车和增加站内围墙，降低车辆噪音输出。
