热场是高温炉的核心部分，热场的主要组成之一是工件承载炉床和隔热部件，其制作材料主要是金属钼和石墨，虽然相较于石墨而言，钼炉床可以重量更轻，但是在长期的并且循环往复的热环境之中，钼制的炉床会产生一定程度的变形，虽然石墨炉床重量大一点，因为导热性优良和抗热震，却不会产生热变形，石墨要考虑的是高温环境下出现的固体共熔现象，换句话说，炉床的原材料和工件的原材料在高温下有时候会出现共熔现象。在国防工业中还用石墨制造固体燃料火箭的喷嘴，宇宙航行设备的零件，隔热材料和防射线材料。
选材不对：由于石墨件在热场中所起的作用各不相同，对其所用的材质也必然会有所不同。通常电极、连杆、加热器、加热器螺丝、石墨坩埚、导流筒、导流筒支撑环、保温筒，这些部件都应选用等静压生产的细结构高强度的石墨材料来加工，这样才能满足生产的实际需要。因而，了解石墨模具安全工作的周期并对石墨模具内部残余物积累量和磨损的观测演说进行存档长短常重要的。
其它如：底盘、反射板、防漏板、上盖板等器件可选用挤压式生产或是中粗结构的石墨来加工。前提是在生产中，能保证符合生产要求。
石墨模具在淬火后产生裂纹是石墨模具热处理过程中的缺陷，将使加工好的石墨模具报废，使生产和经济造成很大损失。
(1)产生的原因
1)石墨模具材料存在严重的网状碳化物偏析。
2)石墨模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。
3)石墨模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。
4)石墨模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和***应力过大。
5)石墨模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。
6)石墨模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。
7)石墨模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。