使用斗式提升机是搬运散装物料的蕞有效方法之一。斗式提升机用于满足许多行业的需求，例如农业，制造业，化工，食品，木材产品，矿产等。斗式提升机由用于容纳物料的专用斗，螺旋提升机，用于承载斗并传输的皮带组成。拉力，一种驱动皮带的装置，以及用于装载铲斗，保持皮带张力和用于保护电梯的外壳的附件。
斗式提升机的特点：
根据精准强度要求设计的橡胶带
防静电，耐油和防火橡胶带PVC皮带可选。
重型线槽在所有排放高度均提供结构支撑。
连续的风雨密锁缝施工标准，螺栓结构可选。
可提供钢或高密度聚乙烯或注塑尼龙和/或聚氨酯桶。
准确的额定容量。
弯曲的头部将谷物引向卸料，减少了后腿和磨损。
全部用螺栓固定-不焊接。
两侧的铰链快速闩锁检查门可轻松进入电梯。
板链斗式提升机怎样快速更换链条
斗式提升机与皮带输送机不同，它的链条是封闭在箱体内的，而且链条式钢制材质，笨重，弯曲能力差，采用传统的更换方法繁琐、笨重、复杂、施工难度大、安全可靠性较差、耗费时间长，作为斗式提升机的主要传动部件，板链斗式提升机链条易于磨损，为了帮你在链条磨损后更换更加的方便，提升机厂家为您介绍提升机链条的更换步骤：
1、模仿皮带机更换输送带的方法， 卸下上部防尘盖，在可能的蕞高点吊起链条。首先将斗式提升机尾部链条割断， 分成进料侧和出料侧两段， 整个斗链在箱体内形成一倒“U”形结构，南京提升机， 即上述的“一个突破口”。
2、在整个倒“U”形斗链上设置3个牵引或 称之为拉动斗链移动的生根点， 也即上述的“ 三点生根”， 其中在进出斗链侧分别各设置1个。
3、在进斗链侧分别设置两个提升点，提升机厂家， 个主动提升斗链的点设置于斗提机底部箱体中侧， 即在进料端和出料端中间， 其牵引钢丝绳拴在进料侧 箱体外约2m处， 但钢丝绳必须设置于进料侧斗链里侧， 以便于牵引; 此处设置的1台提升机通过滑车置于底部箱体侧面; 它的主要作用是将新旧斗链接头后在突破口处新斗链能匀速往进料端箱体内输送。第2个主动提升点设置于4楼进料侧观察孔处， 此处也设置1个滑车和1台提升机; 钢丝绳的 起吊点则设置于 1 楼半的进料端侧， 此钢丝绳置于进料端料斗开口侧， 用以匀速向上提升进料侧料斗。第3个拖拉点设置于出料端正前方外侧， 用以拖拉在重力作用下向下滑动移出的旧斗链;此处钢丝绳的牵引点是在该段斗链的蕞前方。4、在实施这一方案前应做好以下工作:
① 首先将斗式提升机传动装置全部与本体脱离， 但止逆器不得脱离;
②斗式提升机进料侧料斗内积料应全部清理 干净， 箱体内影响斗链自由滑动的积料也应清理干净;
③ 斗提机底部箱体进料侧和卸料侧箱体板应 气割出高 1.8 m、宽 1.1 m 的长方形孔， 以便于斗链 进出;
④ 新斗链与料斗应事先连接好至少6m长一段， 以缩短整体安装时间。
板式链条提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。板式链条提升机运行部件---由料斗和专用板式链条组成，NE30以及下板式链条提升机采用单排链，NE50--NE800板式链条提升机采用双排链。 板式链条提升机驱动装置---采用多种驱动组合驱动。驱动平台上装有检修架和栏杆。分左装和右装两种。
板式链条提升机上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。 中间节---部分中间节装有轨道(双链)，以防止链条工作中摆动。 板式链条提升机下部装置---安装有自动张紧装置。提升机作为一种常用的提升设备，目前国内常用的板式链条提升机均为垂直式，板式链条提升机在得到广泛的应用的同时，根据不同行业的要求不同也有着非常清楚的分类。
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