酸洗钝化防锈处理常见的有***、盐酸，为避免镀件PCB的浸蚀，常添加一些缓蚀剂如硫i脲、磺化煤焦油等。酸洗钝化防锈处理全过程造成的清理水通常酸值都较高，带有金属镉正离子及小量有机化学防腐剂。前解决污水是电镀废水处理中的关键构成，约占电镀废水总产量的50%，污水中带有必须的盐分、矿酸酸、有机物等，多组分发生变化，随镀种、前工艺处理及其加工厂管理能力等而变。 
活性
活性是使零部件能得到充足活性的表层，这类酸蚀针对不一样材料的零部件常用的酸液是不一样的。通常钢材件的活性能用10%的盐酸或1:1的***开展，活性的规范通常为钢件表层出现细微匀称的汽泡。不锈钢板件的活性可增加酸的浓度值，而且加温开展酸蚀。严苛讲，不锈钢板的化学镀镍应当开展闪镀后再开展化学镀镍，也就是说先打1个电解镍或电解铜的底层。
①以次磷酸钠为氧化剂时，化学镀Ni PTFE，因为有磷溶解，产生磷与镍的共堆积，苏州化学镀镍铁氟龙，因此化学镀镍层是磷呈弥漫态的镍磷铝合金涂层，涂层中磷的摩尔质量为1％～l5％，操纵磷含水量获得的镍磷涂层高密度、没孔，耐腐蚀性远好于电镀工艺镍。以硼氢化物或羟基硼i烷为氧化剂时，化学镀镍层是镍硼铝合金涂层，镇江化学镀镍铁氟龙，硼的含水量为1％～7％。只能以肼作氧化剂获得的涂层算是纯镍层，含镍量可超过99．5％左右。②强度高、耐磨性能优良。电镀工艺镍层的强度仅为l60～180HV，而化学镀镍层的强度通常为400～700HV，经适度调质处理后还可全l面提高到贴近乃至超出铬涂层的强度，故耐磨性能优良，更难能可贵的是化学镀镍层兼具了优良的抗腐蚀与耐磨性。③有机化学可靠性高、涂层结合性好。在空气中及其在别的物质中，化学镀镍层的有机化学可靠性高过电镀工艺镍层的有机化学可靠性。与一般 的钢材、铜等PCB的融合优良，结合性高于电镀工艺镍层和PCB的结合性。④因为化学镀镍层含磷(硼)量的不一样及镀后热处理方法的不一样，电镀镍层的物理学特点，如强度、抗蚀特性、耐磨性、电磁感应特性等具备多种多样的转变，是别的镀种难得少有的。因此，化学镀镍的工业生产运用及工艺技术具备多元性和专用性的特性 
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