高频直缝焊管-山东东海钢管(推荐商家)

1.吊料前先检查所吊高频直缝焊管规格是否为所需矫直高频直缝焊管，并把所需矫直的高频直缝焊管吊到矫直台架并要整齐逐根排列好。

2.开机前检查矫直机各系统是否运行正常。发现异常现象立刻汇报给有关***。

3.当启动矫直机后，把高频直缝焊管逐根放到传动滚道上，当根高频直缝焊管通过矫直机后才能放第二根高频直缝焊管，否则在传动滚道上会发生事故。

4.根据矫直效果适当调整矫直辊的辊压下力，不可过大。

5.及时清理机台周围的废料、氧化铁皮或其它杂物，保证作业现场整洁，道路畅通。

6.矫直过程中，突然出现卡住事故时，必须立即停车然后再进行处理。处理时，使用专用工具，头部和身体不得贴近管材，严禁用手直接去生搬硬拽。

1.检查带钢卷外观尺寸是否为生产所需带钢，其次带钢有无缺损，有问题及时上报本班***。

2.上料工在选择好带钢检查吊具安全后，将带钢吊之上料小车上，在两锥头间留有一定尺寸用来上料。

3.垂直下落所吊带钢，使其圆心与锥头圆心大约在同一水平线上，且在两锥头中间。

4.放下压辊的同时打开直头机铲头，然后启动开卷机电机使带头转之铲头平面上。

5.关闭开卷机电机，开启矫直机电机带动带钢继续前行直到液压剪。

6.打开液压剪，在不缺尺、不浪费的原则下开启液压剪剪去带头，要防止废料飞溅，随后抬起液压剪。

7.重新启动矫平机电机将带钢送入剪刃。

8.开启剪刃电机，带动带钢进入纵剪刃，量好尺寸后，开动剪刃电机送带钢至卷取机部分。

9.下料工在带钢经过剪切后，立即将刚裁下来的废丝头系在废边卷曲机上，同时检验所裁带钢质量是否符合纵剪工艺卡的要求；

11.裁完后的带钢在到达卷取轴时，下料工将带头插入卷取机卷取缝内；

12.启动卷取电机直至整卷带钢裁完为止；

13.每一卷带钢尾部在卷取轴上时，下料工必须用铁丝或废丝将其与精料带钢捆好，以防止散卷；

14.打开液压装置退出钢卷放到下料小车上；

15.将裁好的钢卷整齐的放到位置。

条带是高频直缝焊管部和多道辊轧制，逐渐冷轧带钢，具有开口间隙圆管形成，调整减少压浆辊的数量，使得在1对碳钢管焊缝间隙控制1?3mm的，高频直缝焊管，并且焊接端部齐平。如果间隙过大，将导致降低的邻近效应，涡流热量不足，谷粒产量未熔合或之间的不良焊缝开裂。如果间隙过小，导致邻近效应的增加，过多的焊接热，造成焊接燃烧;或通过挤出焊接，轧制而形成坑，从而影响焊接表面的质量。

高频直缝焊管焊接温度的控制，焊接温度主要受高频的涡流加热功率，高频涡流高频加热电源主要受火力发电和涡流激发频率的冲击的影响的平方成正比;而电流激励频率，但也由激励电压，电流和电容，电感。电容和电感的励磁电路的励磁频率成反比的平方根，或电压和电流的平方成正比，只要在电路电容的变化，电感或电压和电流可以改变激励频率大小，以便控制焊接温度。对于低碳钢，焊接在1250?1460℃的温度控制，可满足管壁厚度为3?5mm渗透要求。此外，钎焊温度可以通过调节焊接速度来实现。当热输入为低时，被加热的焊接温度达到焊接金属结构的边缘仍保持固态，形成未熔合或渗透;当输入时足够热，在所述加热缝焊温度，导致烧焦或液滴形成焊缝洞的边缘。

挤出压力控制中，加热管在挤压压辊的焊接温度的两个边缘，所述金属颗粒，晶体，和终的共同的相互渗透形成牢固的焊接。如果按压力过小，结晶的共同数量较小时，焊接金属的强度降低时，力会产生裂纹;如果挤压压力过大时，熔融的焊接金属被挤出，不仅降低了焊接强度，并且会产生大量的内部和外部的毛刺，甚至造成诸如缝焊搭缺陷。