一、技改方案技术简介
1.1、技术原理
工业冷却水在热交换设备和冷却塔之间的循环是通过水泵来驱动的。
水动风机顾名思义就是以水力驱动风机，而不是传统的电力。水轮机冷却塔节电改造的成功估算用水轮机取代冷却塔电机的必要条件，首先是进冷却塔水流所具备的能量——功率。在水动风机冷却塔中，是以水轮机取代电机作为风机动力源。水轮机的工作动力来自系统的富余流量和富余扬程。改造后，水泵提供的循环水经过水轮机并带动其旋转。水轮机的输出轴直接与风机相连，进而带动风机旋转。
在冷却塔的循环水泵系统设计的热力学、传热学计算中，从换热设备热负荷、换热面积到冷却水需求量的各个环节，由于考虑到设备和系统管道的阻损，一般都要放一些设计余量，在水泵选型时还要在此基础上再乘1.1至1.3倍作为水泵选型的依据，而在具体选型时往往很难凑巧选到参数完全一致的水泵，根据就高不就低的原则，一般选择扬程较大的水泵，由于上述几种情况的叠加，因此在水泵循环系统中都存在着大量的富余扬程和流量。根据导叶的结构特点，可以考虑增加辅助工具，以提高导叶瓣体厚度方向的刚性，即使在卧车上加工导叶轴也能达到图示所要求的精度。
由于配用的拖动电动机一般***于工作能力情况下，而大量的生产场合由于功率需求始终处于变动状态，普遍采用的是低效的进、出口阀门调节方式与负荷的变化相适应。【解答】轴流式水轮机，转轮区域内水流沿轴向流动，水流在导叶与转轮间由径向转为轴向。即采用阀门调节的方式，也就是在输送流体的管道上利用改变阀门的开度，来调节泵的流量。这种调节方法通常也称为节流调节，它是利用改变管道系统阻力的办法，变更管道阻力特性曲线，以便获得适合用户需要的工作点。但是关小阀门可以减少流量，而系统从电网吸收的能量并没有减少，拖动电动机的轴输出动力基本没有改变，有相当一部分能量消耗在阀门上，虽然阀门的输出达到了工况要求，但是能量的有效比例减少了，而损耗增加了。
在整个循环水系统中，每段水管、弯头都有一定的阻力，冷却塔的位置高低、换热部件的阻力及压力要求都会在系统中产生阻力，这些阻力也不能很的计算出来，所以工艺工程师计算的阻力值只是一个大概的数据，根据这个数值在选型水泵的扬程时，考虑更安全的满足生产需求，就在克服所计算出的阻力数值的基础上至少加10%-20%的余量来选型。双调节是指具有双重调节对象的调节器，如轴流转桨式水轮机，除调节导水机构外，还调节转轮叶片转角。
大中型水轮机选用一般技术的要求？
【解答】1、水轮机应根据水电站和水轮机的运行特点，合理选择其型式，保证机组长期安全、稳定、可靠、***地运行，以获得经济效益。
2、水轮机的比转速、额定转速应通过技术经济比较确定。
3、水轮机转轮公称直径应在保证发足额定功率和获得经济效益的前提下选取。
4、为避免引水系统的水力共振，引水系统的参数和水轮机参数的选择、匹配应特别注意。
5、水轮机的吸出高度（排出高度）的选择应满足水轮机在规定的运行范围内稳定运行和经济合理。
6、水轮机的设计和供货必须考虑到水电站厂房布置、运行检修方式、运输条件、制造能力等的要求以及与水轮发电机、调速器、进水阀等的相互联系，按合同技术协议执行。
7、水轮机产品的技术参数和技术要求。
8、原型与模型水轮机的装置必须自蜗壳（分流管）入口至尾水管（渠）出口全模拟；冲击式原型和模型水轮机的喷嘴数应相同，`d_o`/`D_1`应相等，并具有相似的水力特性。
9、反击式水轮机蜗壳、尾水管（含中间墩）的形状和尺寸，冲击式水轮机的分流管、机壳和机坑应结合水电站厂房布置的要求设计，并经模型试验优化；同时应提供对水轮机效率和运行稳定性的影响情况。
10、水轮机的效率修正。
11、水轮机通流部件应符合GB/T、10969的要求。
12、水轮机的结构在保证必需的刚度、强度下应做到便于装拆、维修。对易损部件应便于检查、更换。部件结构和设备布置应按供需双方商定的技术协议设计制造。
13、在水轮机易空蚀部位应采用抗空蚀材料或必要的减少空蚀危害的措施。在含沙水流及高含气量以及酸、碱等特殊水质条件下运行的水轮机，应采取相应的减轻磨蚀和腐蚀的措施。
14、水轮机标准零部件应保证其通用性。
15、水轮机的转轮、导叶、顶盖、底环、喷针、喷嘴等部件宜能互换。
16、新技术、新材料、新工艺一般应经过工业试验或技术鉴定合格后才能正式采用。在特殊情况下，也可由供需双方签定技术协议或保证条款后予以采用。
17、水轮机主要结构部件的材料均应符合***或行业标准，尚无标准的应通过协商或选用有关的国际标准。
18、铸锻件材料应符合***专门技术条件的规定并有出厂合格证书，重要铸锻件应有需方代表参加检验。铸锻件的较大缺陷处理应征得用户同意。
19、水轮机的转轮应作静平衡试验。必要时可作动平衡试验。
20、竖轴反击式水轮机转轮直径为3m及以上（冲击式在1.5m以上）时，水轮机室顶部宜设置起吊装置。
21、反击式水轮机宜设置紧急停机和保证机组稳定运行的装置。当有调相运行要求时应设置调相装置。
22、水轮机进水阀后的压力管道顶部和卧式水轮机的蜗壳顶部应设置自动排气、装置。
23、反击式水轮机的导水机构必须设有防止导叶***及事故扩大的保护装置，以及导叶开度限位装置和导叶轴向位置的调整和止推装置。
24、水轮机的接力器应在空载以下小开度行程内设有节流缓冲装置及全关位置的液压锁定和在全开位置的机械锁定装置。
25、在竖轴反击式水轮机尾水管内应设置易于拆装的有足够承载能力的轻便检修平台。
在冲击式水轮机机坑内的稳水栅应有足够的强度，以便于水轮机转轮、喷管等的拆装和检修。
26、水轮机应有必要的防飞逸设施，水轮机允许飞逸转速持续时间应不小于配套发电机允许的飞逸时间。
27、允许水轮机以空载或带负荷方式排除引水隧洞和压力钢管内的积水。
28、主要部件的焊接工艺必须遵守由供需双方同意的有关规定，焊缝应进行100%的无损探伤。
29、水轮机设备表面应有保护涂层并符合GB．8564的有关规定，对表面粗糙度要求严格的转轮、叶片、水斗及导叶等部件要经验收合格后方能涂保护涂层。
30、凡是与水接触或处于潮湿位置的紧固件和管道、阀门均应用防锈和耐腐蚀的材料制造。
31、水轮机导轴承瓦可采用钨金瓦或塑料瓦。
32、水轮机在各种运行工况时，其稀油导轴承金属轴瓦的温度不应超过70°。塑料轴瓦的温度不应超过50°。
33、冷却器的试验压力为2倍工作压力，但不小0.4`MP_a`保压60min无渗漏现象。
34、其他承受水压、油压、气压的部件和管路均需按下列试验压力进行试验。
35、反击式水轮机顶盖应设置可靠的且采取不同驱动方式的排水设施，并应有100%备用，排水所用的水位控制和信号装置应有十分可靠。