纳米砂磨机的特点
纳米砂磨机选用的研磨材质有:边角圆的砂粒、由各种玻璃或耐磨材料制成的珠和钢屑等.纳米砂磨机适用于涂料、染料、油墨、=、感光胶片、录音磁带等工业部门.
纳米砂磨机的特点:纳米砂磨机研磨腔全部配备单元——研磨缸,松散盘,衬套,压盖,前后盖封板,出料筛圈等悉数为钇安稳氧化锆(YZr)组成,高耐磨,安稳性非常好,无污染.研磨盘有极高的线速度,(抵达26米每秒),配备小的研磨微珠(可以为0.2mm),的研磨系数,使得产品达纳米的细度(达50纳米).选用筛圈的分别作用,使物料和介质在研磨筒的尾端发生分别,后出料.纳米砂磨机具有进口双端面动密封体系,多重凌乱的强行冷却体系,及***的PLC自动控制保护体系,可按客户恳求配备全触摸屏式的操作,并完结远程联机监控,适宜批量工作.
纳米砂磨机原理:主电动机通过三角皮带股动松散轴作高速运动,松散轴上的松散盘股动研磨介质运动而发生抵触和剪切力使物料得以研磨和松散.该设备由于选用了机械密封使之抵达全密闭,然后消除了生产中溶剂蒸发丢掉,减轻了环境污染.另一方面,由于避免了空气进入工作筒体,避免了物料在生产过程中也许构成的干固结皮.
纳米砂磨机研磨机多使用于漆料,食品,化妆品,电子材料等工作,一起不断添加使用于恳求高环保清洗的各类纳米材料的超细粉碎技术项目上.
砂磨机的作用原理及优点是什么
纳米砂磨机是建筑涂料厂的重要设备,下面就介绍一下砂磨机的相关知识.
纳米砂磨机的作用是将预分散的浆料进一步研磨分散,使之达到规定的细度.它是由一个直立的盛砂圆筒、搅拌轴和漆浆输送系统组成.在搅拌轴上均匀地安装有8~10个分散盘,起分级分散作用.圆筒内一般装入适量的玻璃珠等分散介质.当物料由底部输入圆筒、搅拌轴以高速带动分散盘运动时,漆浆和分散介质的混合物在作上升运动的同时,回转于两个分散盘之间作高速湍流,颜料粒子在这里受到高速运动分散介质的剪切作用,由于分散盘转速相当高,产生的离心力可达重力的100倍(即l00g,g为重力加速度),因而颜料粒子在分散盘之间得到分级分散.
纳米砂磨机的优点是劳动强度小,运转时不需过多照顾;便于连续化,操作技术要求不如三辊磨高;维护***也不如三辊磨要求高;生产,特别是对易分散的颜料尤其如此.其不足之处是不适宜加工难分散的颜料,更换颜色较困难,只适应较低黏度的浆液.
砂磨机分普通开启式、立式封闭式、卧式封闭式等.一般建筑涂料厂大多使用普通开启式.溶剂型涂料应采用封闭式砂磨机.
研磨介质的装填率；显然,研磨介质用量与墨料黏度的选择是要经过实验或实验性生产来求得的,但作为实验的起点常常能够把研磨介质的体积用量定在筒体容积的50%上。磨效果的所需量:卧式砂磨机的装填率一般为80-85%。立盘式砂磨机的装填率一般为75-80%。立棒式砂磨机的装填率一般为85-95%质量计量法=砂磨机有效容积x装填率(75-85%)x介质堆积密度。总之，研磨介质装填率过高，容易引起砂磨机温升过高或者出口堵塞。研磨介质装填率过低，研磨效率低，磨损加剧,研磨时间延长。
研磨介质尺寸：砂磨机使用的研磨介质多为圆球。直径越小，单位体积中装填的介质数目越多,磨球之间接触点就越多，在研磨时间相同情况下产品细度提高(如图5所示)。过小的研磨介质往往引起砂磨机出口分离器的堵塞。所以，砂磨机分离器的结构及缝隙宽度决定研磨介质尺寸大小。一般情况下研磨介质直径为砂磨机分离器缝隙宽度的2-4倍。该设备由于选用了机械密封使之抵达全密闭,然后消除了生产中溶剂蒸发丢掉,减轻了环境污染。
研磨介质的比重：介质比重越大，动能越大，研磨效率越高。生产胶印油墨时一般使用直径为1.6-2.5mm的钢球，而研磨喷绘油墨使用直径0.3-0.8mm的氧化锆珠。
东研砂磨机主要运行参数就为大家讲解到这里了，如需了解更多产品资讯，欢迎来电咨询。