加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅加气块拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)
加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和涂油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
加气块墙体施工注意事项
加气块施工中砂浆饱满度的要求
在施工中，砂浆饱满度也有一定的要求。砌体的的灰缝饱满度控制在80%以上，灰缝厚度经常以812mm为标准。若用粘结剂进行干法作业，灰缝的厚度需要以35mm为标准，在砌玩每一皮砌块时，需要对所有的灰缝进行原浆勾压密实的操作，做出的凹缝应为13mm。
进行整体砌筑的操作时，需要通过“挤法”，“灌浆法”等方法让竖缝的灰浆饱满，需要同时进行砌筑和补缝，勾缝的工作，较为重要的处理好是框架和砌块间的接缝。上层的砌块处理好后，需要进行隔层勾缝的二次勾缝处理。等墙体结构稳定后，需要用红砖进行斜砌斜砌，顶实顶紧框架梁和砌块。其间的缝隙还可使用细石混凝土（含有）灌实。
由于砌块的本身特性（收缩性），故而在砌筑墙体时要在顶端留出一些空间，在砌筑完工七天后才方可进行下一步操作，即顶部斜砌，顶紧，通过砂浆将其充实。
加气块生产线原材料为什么会有石膏。石膏是一种调节材料。它在水泥水化早期起到***作用，防止水泥产生假凝现象。***石灰消化，使其消化时间延长，并降低其终消化温度。参加放气反应，生产硫铝酸钙。
加气块生产线设备在原材料选择上要严格控制。加气块生产线中的原材料主要为粉煤灰(砂)、白灰、水泥、石膏等。石膏在原材料中充当着重要角色，石膏在加气块设备生产中的作用具有双重性。
配合比对混凝土强度的影响主要体现在水灰比的大小上。一般情况下，普通混凝土的强度和水灰比成反比关系，在施工配比已确定的情况下，拌和过程中影响水灰比的因素主要是拌和系统计量的准确性和现场砂石的水量，尤其是砂石含水量往往会因批次及天气的变化波动很大，必须及时检测并对水灰比做出相应调整，确保施工配合比的准确。
混凝土加气块墙体出现裂缝如何解决
近年来，加气混凝土砌块广泛应用于建筑填充墙砌筑工程，尤其是多、高层框架结构的外围护及内隔墙中，它具有材料来源广泛、材质稳定、质轻、易加工、施工方便、造价低且保温、隔热、隔声、耐火性能好等优点，但是，经大量使用后，由于施工中对砌块性能的掌握不够以及在使用全过程中管理不到位，致使建筑物建成后墙体开裂问题较严重。??
建筑业本身就是我国能耗大户，其在快速发展的同时也制约着我国环保事业的进步，给建设节能环保型社会造成制约。墙体作为建筑结构中不可或缺的部分，它的能耗占建筑总能耗的1/3左右，因此如何保证墙体施工材料的节能环保成为业界研究***，也引发墙体施工材料的研究高潮。蒸压加气混凝土便是这种时代背景下产生的墙体施工新材料，它的使用逐渐代替了传统实心砖施工技术，这是因为蒸压加气混凝土砌块施工技术的应用有效的节约了工程施工成本，提高了工程质量。??
所谓的蒸压加气混凝土砌块主要指的是将水泥、石灰、矿渣等材料利用一定的比例采用细末、搅拌、浇筑、蒸压和养护生成的一种混凝土材料，这种材料本身存在多个孔洞、质量轻、刚性好、节能环保效果明显，同时在施工中不需要较高的建设成本，但是这种材料在使用之中也容易受到外界影响而出现开裂、空鼓，给工程整体质量带来威胁，甚至给我国建筑事业的发展构成阻碍。
