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与您分享：生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。生物质颗粒具有燃烧值大的优点生物质颗粒是通过压辊和环模等方式将粉碎的植物秸秆和林业废弃物加工制成的产品。原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，生物质颗粒燃料，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，生物质颗粒燃料价格，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。
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【生物质颗粒燃料厂】与您分享：
首先，生物质颗粒燃料厂，由于形状为颗粒，生物质颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本。2）如果操作方法得当，制粒机能够顺利运行，并获得较高的产量和较长的使用寿命。其次，燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃；密度提高，生物质颗粒燃料厂家，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用。除此之外，生物质颗粒燃烧时***气体成分含量极低，排放的***气体少，具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。
秸秆颗粒机出料不成形原因措施
一、颗粒不成型的原因分析： 1、原料的问题。主要表现以下三个方面： 1)原料的含水量。了解了上面所讲的四个阶段，才能将其燃烧的更充分，更加节约资源。做秸秆颗粒，原料的含水量是十分十分重要的一个指标。含水量一般要求在20%以下，当然这个数值不是，不同的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的我们的颗粒机要求水分在13%~17% 具体的要求您可以联系我们***人员进行针对性的解答。 2)原料本身问题。秸秆、纸屑等不同的原料性质不同，纤维构造不同，生物质颗粒的厂家，成型的难易程度也就不同。比较难压的物料比如说棕榈。 3)混合料间的比例问题。压制混合颗粒料时，各种成分的混合比例也会影响到成型率。 2、秸秆颗粒机的问题 压缩比是颗粒机模具的一个重要参数，指的是模具孔的长度除以孔径。压缩比越大，模板越厚，物料压缩的时间就越长，颗粒的成型率就越高。模具厚度达不到一定标准的话，秸秆颗粒是比较难成型的，当然不限于秸秆。再一个机器的因素就是压轮与模具之间的间隙，这个很容易理解，间隙过大，肯定压不出颗粒。调节颗粒机间隙是个技术活，您可以咨询我们的技术人员。后就是大的方面了，秸秆颗粒机的整体设计，或者说是种类类型。做秸秆这类的离心制粒是的选择，压力大，转速快，环模颗粒机相比之下在各方面就显得弱了很多。做饲料环模是好选择。 二、解决方法 1、根据压制原料选择好质量的颗粒机。 2、对于使用者原料控制方面，水分不合适时，可以做个前期的烘干，另外还要注意物料的选择和配比。
