发动机曲轴缸套椭圆度测试仪
产品特点
1.相比使用旧的千分表更简便更干净。
2.测试数据到电脑保存、记录、打印并且比较发动机的磨损。
3.测量精度0.001mm
4.仪器可用配件范围广
5.便携式可充电电池
6.测量长度范围广60-574mm（配备不同型号的传感器）
7.USB接口连接电脑
工作环境
购买pri***a teknik的拐档表给您的员工， 给他们提供一个安全、的工具来测量和记录您的发动机的状态，未雨绸缪！是明智的！
椭圆度测量包
设计椭圆度测量包主要为了测量气缸套磨损和椭圆度。然而，这套设备可以进行改进来测量你实际需求中的许多应用。
标准测量包所包含的设备可以用来测量直径180-600 mm气缸套。
椭圆度测量包的测量数据可以被拐档表DI-5C的程序控制。因此，可以将椭圆参数导入电脑与图纸和输出参数进行评估，比较。
椭圆度的测量
编辑椭圆度的测量，根据其定义，即为圆柱面的横剖面上大与小直径之差。因此，基本上是属于直径法，任何测量直径的方法都可以用来测量椭圆度，即分别测出其大和小直径后，求出其差，即为椭圆度之值。在具体测量时，显然也可以测其波动量的方法，即在测微仪触头下，工件在平工作台旋转一周时，以其大与小的示值差作为其椭圆度之值。另外，该椭圆度检测仪在检测过程中较为稳定，使用调节方便，约10秒钟即可检测一个钢管的端部的椭圆度，可有效提高检测效率。也可以用气动差动法进行测量，其旋转角度可小于90°。
除了用直径法测椭圆度外，也可以用半径法测量。如带有尖孔的工件，可用半径法测量（将工件顶在尖间进行测量），但尖的偏心将对工件有影响；也可以在圆度仪上进行测量，但所测得的是半径方向的差值，故其实际的椭圆度应乘以两倍
北京赛诚工控科技有限责任公司成立于2003年，是***从事制管行业自动化控制产品设计和开发的高新技术企业。
公司***致力于制管行业非标准成套设备的研发。目前公司主要产品有激光自动跟踪系统、超声波探伤系统、钢管椭圆度等外观检测系统、焊缝自动修磨系统等。公司的产品已经在多家企业中得到应用，产品现场适用性好，使用稳定可靠。
椭圆度检测
椭圆度的测量方法通常有两种，一种是上面所说的多组测头进行外径尺寸的测量，另一种是一组测头进行180°/360°等角度的旋转。
多测头测量法测量的是同一截面的外径，旋转法测量的类似曲线，不是同一截面的外径。
多测头测量法测头固定，无旋转部件，更不易损坏，同时使用寿命更长，维护更简单。
多测头测径仪是根具测量的椭圆度要求高低来设置测头组数的，通常椭圆度要求越高，测头组数越多。光电测径仪的测头已经可达到八个，对同一截面进行全方面检测，对椭圆度进行测量。
光电测径仪现在常用的测头为双测头、三测头、四测头、八测头。均能对外径尺寸进行的检测。
双向测径仪如上图所示，对两个方向上的外径尺寸进行测量，通常应用于环境较好的线缆电缆等行业的外径尺寸测量。四路测径仪可对对椭圆度要求高的线缆电缆等进行外径测量。还可以配备工控机系统，详细显示测量是的数据与椭圆度等尺寸。、
