2011年末，我国金属加工机械制造工业企业达2647 家，行业总资产达3314亿元，同比增长24.97 %。数据显示：2011年，我国规模以上金属加工机械制造工业企业实现主营业务收入达4039.57亿元，同比增长28.08 %；机床行业属高1端装备制造业，中国式世界机床制造大国，也是世界***1大机床进口国。实现利润总额达280.36亿元，同比增长24.24 %。
中国正处于工业化中期，国民经济各部门追求机械化和自动化是大势所趋，在较长一段时间内对机械和作为基础装备的机床产品有较旺盛的需求，不过需求的旺盛程度也会随着宏观经济形势的变化起伏波动。
近几年来，我国企业不断推进者产业创新升级，高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，但是存在的问题依然十分明显，受研发能力影响，现阶段国内中高1档数控系统的80%，高1档数控系统的90%，高1档数控机床的85%还有赖于从国外进口。数控系统在通电前的检查为了确保数控系统正常工作，当数控机床在安装调试或者是在机床搬运后通电运行之前，可以按照下述顺序检查数控系统：（1）、确认交流电源的规格是否符合CNC装置的要求，主要检查交流电源的电压、频率和容量。
1、适应性和满足度远达不到市场需求
我国功能部件的产品水平和国外有一定差距，国功能部件开发能力较弱，新产品开发速度慢，多数功能部件需要与国外合作开发、合作生产、合资经营，甚至只能组装。目前我国尚没有统一的信息化标准规范，机床行业更是缺乏适用的两化融合标准，这导致机床企业在单项系统应用中往往采用不同的建模标准和业务流程规范，使得各系统之间数据交换、衔接和协同集成困难重重。虽然这两年形势有显著变化，但高技术、1新型的功能部件，我国尚在研制过程中，市场占有率前景依然不容乐观。
数控机床行业是具有高技术含量的行业。建立合理的加工程序的数学模型，编辑有效可靠程序，合理设置粗精加工的余量和次数和使用适当的成型刀具或者砂轮，对于提***率，保证加工质量具具有较为显著的效果。其特点是技术要求高、产品更新换代快、***密度大、产品综合性强，各功能部件对整机的质量和性能至关重要。产品市场容量小，竞争对手强大。这对***的支持协调和企业经营的有效灵活均提出很高要求。基本的政策方向是要把***政策导向、行业结构的改善和灵活的企业机制三者更好地结合起来。
由于数控技术体系复杂庞大，数控系统更是属于高科技型电子类行业兼具软硬件研发内容，要求有较大资金技术实力，决非一家一户可以支撑。而中国机床工业在经历了学习、模仿、自主创新的发展过程后，目前在精度、效率、自动化、智能化、环保等方面与国外***水平之间还存在相当大的差距。轻率***上马，日后无力支撑，容易造力财力不应有的损失，所以***的引导是必要的。***数控系统的产、学、研攻关如此，功能部件的攻关也应如此。