气力输送中应如何选择除尘设备?
气力输送中应如何选择除尘设备？ 粉尘的特征：粉尘的特征也会影响设备的选择，如：粉尘的粒度、形状和密度会影响除尘器的选择；粘附性粉尘可能会造成除尘器的元件阻塞；可燃的细粉物料要求选择安全型的除尘器。 能量要求：对于能够达到性能的各种类型除尘器，其所需要的总能耗是否可能获得。以静电除尘器为例，可以选择低压降、低能耗来补偿高***。 排灰方法：除尘器排灰方法随物料、装置的工艺过程、含尘量及除尘器设计而改变。干燥物料在干式除尘器内可能产生二次扬尘的问题；湿式除尘器的二次扬尘的问题可以排除。
气力输送系统在烧结生产中的应用
气力输送系统在烧结生产中的应用 随着工业科技的发展、设备自动化水平的不断提高，以及社会对环保问题的愈发关注，气力输送系统在钢铁行业中的应用越来越广泛，特别是其中的烧结环节，采用气力输送设备运输灰尘较为常见。 钢铁的生产可大致上分为烧结、炼铁、炼钢、轧钢四个环节，烧结生产工艺是为高炉冶炼提供“精料”，其实质是各种粉状含铁原料，按一定比例经过配料、混合与制粒，经烧结设备烧结成块的过程。以前烧结系统的灰尘输送一般采用机械输送，但机械输送的缺点很明显：作业过程中二次扬尘严重，设备故障较多，安全性、可靠性较差。而气力输送设备可显著改善这类问题。 目前，气力输送是钢铁行业烧结生产中普遍采用的灰尘输送方式。一般来说，它密封性好、输送、二次扬尘少，可有效降低二次扬尘对环境影响，保证操作人员的身心健康；同时，气力输送设备可进行远距离输送、输送路径不受限制，可根据厂房大小和规格灵活布置；就是气力输送设备故障率较低、自动化程度高，能降低系统操作人员的劳动强度，减少维修成本。
正压密相气力输送系统优势
正压密相气力输送系统优势 1、工作压力较高，输送量大。因此可以实现长距离及高产能输送，利用助推器可以实现超长距离输送；2、由于物料的输送速度比较低，对输送管道及物料的磨损性比较少；3、料气比高，耗气量小，节约运行成本；4、可以单点向多点输送，或者多点进料和多点卸料，易于工艺设计；5、系统具有较高压力、耗气量较小；6、输送气量小，料气分离容易实现；7、自动化程度高，在输送的过程中，可以同时实现，计量配料，筛分，混合，除铁，除杂的工艺；满足您的生产所需；8、全程密闭管道内输送，环保无污染；9、运行稳定可靠，不堵漏，不扬尘；10、模块化的设计，让维护变得更简单，方便。
