东莞吹塑制品成型技能是仅次于挤出成型、注塑成型的第三类塑料成型方法，可出产具有杂乱、不规则形状的中空制品。近年来,不仅小型饮料用PET瓶使用量急增,工业用大型吹塑成型制品需求也在增加。特别是汽车用大型吹塑零部件的广泛应用,促进了吹塑成型加工技能的发展。
东莞吹塑制品挤出吹塑进程由型坯成型、型坯吹胀与制品冷却三个阶段构成。
挤出一吹塑工艺有单层直接护坯-吹塑、多层共挤坯-吹塑挤出一蓄料-压坯-吹和挤坯一拉伸-吹等不同的施行方法。坯-拉伸一吹塑成形进程杂乱，出产上一般很少选用
模具开发图形要求，必须按比例绘制，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布局合理。为了使加工专利号易于理解和组装，图形尽可能与总成图一致，图形要清晰。
模具发展的维度是统一的、集中的、有序的、完整的。标注尺寸的顺序为：先标注主要零件的尺寸和模具倾角，然后标记匹配尺寸，再标记所有尺寸。首先在非主部件图上标注匹配尺寸，然后对所有尺寸进行标注。
使用方式落后，不能完全发挥吹塑加工的优点。吹塑加工本身是为配合物流而诞生的一种单元化物流器具，可以说吹塑加工是贯穿现代物流系统各个环节的连接点。但是在我们实际使用中由于规格不统一，造成吹塑加工不能在物流作业链中流通使用，仅局限于企业内部。
受吹塑加工周转方式的制约，流通过程成本过高。从调研中可以发现，绝大多数企业的吹塑加工都是在企业内部周转，从而使企业的产品经过多次人工搬运装卸，极大地降低了工作效率，相应增加了产品的流通成本，从而降低了产品在市场中的竞争力。
