自动切管机具有的六大特点
1、节能作用好。运用刀具旋转，管材不动，节约了管材旋转所需要的动力。
2、、工作成本低。选用多刀一同加工的切削办法，加工，刀具消耗少。
3、加工精度高、噪音小。
4、可靠性高、精度坚持性好、维护便当 。
5、控制体系选用依据工业以太网运动控制途径，自动化程度高，控制功用强，完全完结钢管堵截加工的出产主动化。
6、全自动切管机主要用途 适宜于石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等的、精密堵截加工，能够满足石油、冶金、轴承等工作大批量出产的场合。还有许多巧妙的设计，为保护我们的专利，及知识产权，就不做进一步详细介绍了。一同，可降低电能消耗，节约钢材。
如何安全使用切管机？ 管机切割前要调整好刀具，夹紧工作物。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。 机床在转动时，***的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。主轴变速必须在停车后进行。 变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。需检查除尘装置应完好，方可切削。 使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。
液压冲孔机的五大特点 液压冲孔机的五大特点
1.耐用性
机体终身质保 （机体高强度冷板制造）
漆面强抗腐蚀性，耐磨性 （外表磷化处理，静电喷塑技术）
高强度合金钢模具 （模具本身物理强度远远超越不锈钢，锌钢等常用加工资料）
2.低运用本钱
世界技术规范合金分体式模具 （分体式模具有运用年限长，可分体独自替换）
选用AMS集成线路控制系统 （抗电压波动性强，线路终端集成，修理便利替换简略）
双层钢丝 （不易危害，53MPa高抗压性）
3.适用面广 适用于不锈钢、锌钢、钢管等型材的加工。（特别资料可订货定制型设备）
4.运用周期长 A油压输出安稳 B油温安稳
5.运用快捷性
占地小，便利运送
工人操作安全简单，，新手即可上手 C冲孔平坦刺，孔距精准是本机da的长处。
液压机械系统四大类别 
从不同的角度出发，可以把液压机械系统分成4个不同的形式
一.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统
开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。液压机械系统四大类别从不同的角度出发，可以把液压机械系统分成4个不同的形式一。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳。工作机构的变速和换向靠调节泵或马达的变量机构实现，避免了开式系统换向过程中所出现的液压冲击和能量损失。 闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于单杆双作用油缸大小腔流量不等，在工作过程中会使功率利用下降，所以闭式系统中的执行元件一般为液压马达。
二.按系统中液压泵的数目
分为单泵系统，双泵系统和多泵系统。
三.按所用液压（液压油缸）泵形式的不同，可分为定量泵系统和变量泵系统
变量泵的优点是在调节范围之内，可以充分利用发动机的功率，但其结构和制造工艺复杂，成本高，可分为手动变量、尽可能控变量、伺服变量、压力补偿变量、恒压变量、液压变量等多种方式。
四.按向执行元件供油方式的不同，可分为串联系统和并联系统
串联系统中，上一个执行元件的回油即为下一个执行元件的进油，每通过一个执行元件压力就要降低一次。在此，不妨就不锈钢冲孔机的应用价值进行简单的介绍，大致包括:1。在串联系统中，当主泵向多路阀控制的各执行元件供油时，只要液压泵的出口压力足够，便可以实现各执行元件的运动的复合。但由于执行元件的压力是叠加的，所以克服外载能力将随执行元件数量的增加而降低。
