液下泵启动与停止：
1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。
2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可)
3、油标注入钙基黄油
4、检查电机旋转方向是否正确
5、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。
6、泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。
7、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。
2、转速比较低
一是由于有些用户因立式渣浆泵原配的电动机损坏,就随意配上另一台电动机带动,结果造成了流量少、扬程低甚至抽不上水的后果。二 是由于有许多大型离水泵采用带传，因长期使用,传动带磨损而松也,出现打滑现象,从而降低了水泵的转速。两带轮中心距太小或两轴不太平行,传动带紧边安装到上面,致使包角太小，两带轮直径计算差错以及联轴传动的水泵两轴偏心距较大等,均会造成水泵转速的变化。或者是由于叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲,造成叶轮多移,直接与泵体摩擦,或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。
液下泵根据伸入容器长度的不同(-般为1至1.5m)而制成规格。液下泵工作部分沉没在液体内,因此轴封无液体飞溅现象;泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴.承支撑,因此运行宁静无噪音;密封填料处有冷却系统,可根据用户使用介质的温度,用冷却水带走热量。
液下泵与介质接触的零部件系用聚Z烯醇缩J醛改性酚醛玻璃纤维经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和液下泵泵轴粘成-体,液下恪部装配均用酚醛胶泥粘结伸入液下全无金属与介质接触,耐腐性能可靠，产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能,在防腐方面可部分替代含铝不锈钢、铁及钛合金等***。
液下泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。玻璃钢液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒,不易结晶,温度不高于100°C的各种非氧化性
酸(盐酸、稀***、甲酸、醋酸、J酸)等腐蚀介质的设备。
3.机封选用双道串连密封性，材料为硬质的耐磨损钴合金，具备经久耐用、耐磨损等特性，能够 使泵安全性持续运行8000钟头左右。
4.泵结构紧凑，重量轻，挪动便捷，安装操作等特性。
5.可依据客户必须配备液位全自动控制箱，依据需要液位转变，自动控制系统泵的起动与终止，不需专职人员照看，方便使用。
6.泵为立柱式构造，工作中时泵壳浸在液體中因此非常容易起动，找不到排气管抽时间难题，另外具备无渗漏等特性，液下深层达到0.5～7米。
7.接轴构造靠谱，泵与电机选用连轴器连接，泵轴发展趋势规格高精密，确保了泵稳定运行，留出充足的安全性能。
8.在应用水泵扬程范围之内确保电机运行但是载。
9.泵有单管安裝和两管安裝二种，支撑板件有园盘和方盘安裝。 